Theұзындығы бойынша автоматты кесу сызығыметалл өңдеу өнеркәсібіндегі өндірістік операциялар мен күнделікті жұмыс процестері үшін негізгі тірек ретінде қызмет етеді. Дөрекі қаңылтырды өңдеу немесе дәл кесу үшін болсын, автоматты кесу машинасының тұрақты жұмысы өндіріс тиімділігін, өнім сапасын және өндіріс шығындарын тікелей анықтайды. Ұзындығы бойынша автоматты кесу сызығының қызмет ету мерзімі тек ұзындық бойынша автоматты кесу машинасының өндіру сапасының негізгі кепілдігіне ғана емес, сонымен қатар күнделікті пайдалану тәжірибесімен және күнделікті техникалық қызмет көрсетумен де тығыз байланысты. Ұзындықты автоматты түрде кесу сызығын дұрыс пайдалану ақаулардың жиілігін тиімді түрде азайтуға және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға болады; сонымен қатар, ол кесу дәлдігі мен өндіріс тиімділігін арттырады, сонымен бірге жабдықты жөндеуге кететін шығындарды азайтады және тоқтап қалу кезіндегі шығындарды азайтады. Көптеген жағдайларда, ұзындық бойынша автоматты кесу машинасының жиі істен шығуы және айтарлықтай қысқартылған қызмет мерзімі автоматты кесу желісінің өндірістік сапасындағы ақауларға байланысты емес, керісінше дұрыс емес пайдалану әдістері мен операторлар тарапынан тиісті техникалық қызмет көрсету тәжірибесінен туындайды.
Бүгінгі күні KINGREAL STEEL SLITTER автоматты түрде кесетін станоктарды дұрыс пайдалану және ғылыми қызмет көрсетудің практикалық әдістеріне егжей-тегжейлі нұсқаулық ұсынады. Бұл мақала сізге ұзындығы бойынша автоматты түрде кесу сызықтарын тиімдірек басқаруға және олардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі деп үміттенеміз.
1) Анұзындыққа автоматты кесу машинасы' ның негізгі құрамдас бөлігі - кесу машинасы; оның материал құрамы мен өнімділік сипаттамалары операциялық шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін кесілетін нақты материалдарға дәл сәйкес келуі керек. Болат, тот баспайтын болат, мыс, алюминий және PPGI қаттылық пен беріктікте айтарлықтай ауытқуларды көрсетеді; осылайша, кесу қалақтарының материалдық құрамы мен ұзындық бойынша автоматты кесу сызығының құрылымдық қаттылығы лайықты түрде өзгертілуі керек. Мысалы, беріктігі жоғары болат парақтарды кесу үшін қалыпты автоматты кесу сызығын пайдалану пышақтардың жылдам тозуына және машина корпусының құрылымдық бұрмалануына әкелуі мүмкін, сондықтан автоматты кесуді ұзындығына дейін машинаның жалпы қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.
2) Ұзындығы бойынша автоматты кесу сызығын орнату кезінде деңгейлі және берік негізді таңдау міндетті болып табылады. Бұл бүкіл автоматты кесу машинасының мінсіз тегіс және құрылымдық тұрақты болып қалуын қамтамасыз етеді, осылайша біркелкі емес еденнен туындаған жұмыс тербелістерін болдырмайды. Сонымен қатар, пышақ саңылауы дәлдікпен реттелуі керек; Ұзындыққа дейін автоматты кесу сызығының нақты үлгісіне және кесілетін парақ материалының қалыңдығына негізделген бұл саңылау тиісті, ақылға қонымды ауқымда сақталуы керек. Мұны орындамау, атап айтқанда, саңылауды тым кең орнату — кесу саңылауларының көбеюіне және пышақтарда кернеудің біркелкі таралуына әкелуі мүмкін; керісінше, аралықты тым тар орнату пышақтың тозуын күшейтуі мүмкін. Сонымен қатар, орнату кезінде олардың құрылымдық тұтастығы мен қауіпсіздігін тексеру үшін машинаның беріліс қорабының құрамдас бөліктері мен қосылым нүктелерін автоматты түрде кесу арқылы мұқият тексеру қажет. Сонымен қатар, олардың белгіленген стандарттарға сәйкес келетініне кепілдік беру үшін барлық электр сымдарының қосылыстары тексеріледі. Бұл қадамдар іске қосу кезінде ұзындықты автоматты түрде кесу сызығының шамадан тыс тербеліссіз немесе қажетсіз шусыз біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, осылайша орнатудың бірінші кезеңінде болашақ ықтимал ақаулық қаупін бірден азайтады.
1) Операторлар өңделетін металл қаңылтырдың қалыңдығы мен материалына негізделген қалақтың саңылауы, кесу қысымы және кесу жылдамдығы сияқты негізгі параметрлерді дәл реттеуі керек. Бұл алдын алу үшін маңыздыұзындығы бойынша автоматты кесу сызығыдұрыс емес параметр параметрлерінен туындаған тозу. Мысалы, қалың пластиналарды кесу кесу қысымының дұрыс көтерілуін және кесу жылдамдығының төмендеуін және пышақ саңылауының модификациясын тиісті диапазонға түсіруді талап етеді. Керісінше, жұқа табақтарды кесу кезінде пышақты тым көп қысыммен зақымдамау немесе пластинаны майыстырып алмау үшін кесу қысымын төмендетіп, кесу жылдамдығын арттыру керек. Параметрлерді ерікті түрде орнатуға және автоматты кесу машинасын оның жүк көтергіштігінен артық пайдалануға қатаң тыйым салынады; бұл пышақтың тозуын тездетеді, гидравликалық жүйе мен беріліс қорабының құрамдас бөліктерін зақымдайды және автоматты кесу желісінің қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартады.
2) Ұзындығы бойынша автоматты кесу желісін іске қосуға рұқсат бермес бұрын операторлар кәсіби дайындықтан өтіп, оның өнімділік қасиеттерімен, қауіпсіздік ережелерімен және пайдалану процедураларымен жақсы таныс болуы керек. Жұмыс кезінде қателіктерді болдырмау үшін қауіпсіздік ережелерін қатаң сақтау қажет: Ұзындығы бойынша автоматты кесу машинасы жұмыс істеп тұрғанда, кесу аймағына қол тигізуге, бөлшектерді реттеуге немесе пышақтарды тазалауға мүлдем тыйым салынады. Жабдықтарды жүктеп жатқан операторлар ұзындықты автоматты түрде кесу сызығын тоқтатуы мүмкін туралауды болдырмау үшін қаңылтырдың дұрыс орналастырылғанын және біркелкі ұйымдастырылғанын тексеруі керек. Кесу операциясы аяқталғаннан кейін ұзындыққа автоматты кесу машинасының қуат көзін өшіру керек. Материалды қалпына келтіру және тазалау әрекеттері автоматты кесу сызығы толығымен тоқтағаннан кейін ғана басталуы керек. Сонымен қатар, операторлар таусылған кезде жұмыс істеуден бас тартуы керек; Ұзындыққа автоматты кесу машинасының ішіндегі кез келген ауытқуларды жылдам анықтау үлкен назар аударуға байланысты, сондықтан аздаған проблемалардың елеулі ақауларға айналуын болдырмайды.
3) Ұзақ уақыт бойы үздіксіз, жоғары жиілікті кесу қозғалтқыш, гидравликалық жүйе және қалақтар сияқты компоненттердің қызып кетуіне әкелуі мүмкін. Бұл құрамдас бөліктердің қартаюын және тозуын жылдамдатады және тіпті ұзындыққа автоматты кесу машинасының істен шығуын тудыруы мүмкін. Сондықтан, күнделікті жұмыс кезінде кесу тапсырмалары жабдықтың демалуы үшін тиісті аралықтарды бөліп, ұзындықты автоматты түрде кесу желісінің жүк көтергіштігін ескере отырып, мұқият жоспарлануы керек. Бұл әсіресе жоғары температуралы орталарда немесе беріктігі жоғары материалдарды кесу кезінде өте маңызды; мұндай жағдайларда автоматты кесу машинасының негізгі бөліктерінің жеткілікті түрде салқындауына мүмкіндік беру үшін үздіксіз жұмыс уақытын қысқарту керек, осылайша жұмыс кернеуін азайтады және автоматты кесуді желінің жалпы қызмет ету мерзіміне дейін ұзартады.
1) Қырқу процесі кезіндеұзындыққа автоматты кесу машинасыметалл жоңқаларының, май қалдықтарының және шаңның айтарлықтай мөлшерін тудырады. Егер бұл ластаушы заттардың автоматты кесілген ұзындық желісінің сыртында, оның ішінде, қалақ саңылауларында немесе беріліс қорабының құрамдас бөліктерінде уақыт өте жинақталуына рұқсат етілсе, олар жұмыс дәлдігін бұзуы, құрамдастардың тозуын жеделдету және тіпті бөлшектердің кептелуіне немесе істен шығуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, әр қолданғаннан кейін операторлар металл жоңқаларын, май қалдықтарын және автоматты кесілген ұзындықтағы машинаның сыртқы беттеріндегі шаңды тез арада тазалауы керек, сондай-ақ қалақтардың саңылаулары мен беріліс алаңдарынан қоқыстарды тазалау үшін арнайы құралдарды қолдануы керек. Оған қоса, ұзындығы бойынша автоматты кесу сызығының ішкі құрамдастары мезгіл-мезгіл толық тазалаудан өтуі керек, осылайша оның тазалығын сақтай отырып және тұрақты жұмыс істеуге кепілдік береді.
2) Пышақтың бағыттаушы рельстері, жетек шынжырлары, тісті дөңгелектер және мойынтіректер сияқты автоматты кесу сызығындағы құрамдастарды жылжыту жұмыс кезінде үйкеліс тудырады. Майлаудың жеткіліксіздігі құрамдас бөліктердің тозуын тездетеді және тіпті құрамдас бөліктердің басып кетуіне әкелуі мүмкін. Демек, бұл жылжымалы бөліктерді автоматты кесу машинасының жабдық нұсқаулығында көрсетілген талаптарға қатаң сәйкес мерзімді түрде майлау керек. Майлаудың жеткілікті және біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін сәйкес майлау материалын таңдау маңызды. Майлауды қолданған кезде тым көп немесе тым аз пайдаланбау үшін абай болу керек; шамадан тыс майлаушы шаңды тартып, тұнба түзуі мүмкін, ал жеткіліксіз майлау қажетті майлау әсерін қамтамасыз ете алмайды.
3) Автоматты кесу сызығының жұмысы сөзсіз тербеліс тудырады. Ұзақ уақытқа созылған діріл бұрандалар мен гайкалар сияқты бекіткіштердің босап кетуіне әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде құрылғының дірілін күшейтеді, құрамдас бөліктердің тураланбауына әкеледі, машинаның ұзындығы бойынша автоматты кесу дәлдігі мен тұрақтылығын бұзады және тіпті құрамдас бөліктердің зақымдалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан ұзындықты автоматты түрде кесу сызығындағы барлық бекіткіштер, соның ішінде машина корпусында, қалақшаларда, беріліс қорабының құрамдас бөліктерінде және бағыттаушы рельстерде мезгіл-мезгіл тексеріліп тұру керек. Кез келген бос бекіткіштерді барлық құрамдас бөліктердің мықтап жалғанғанын қамтамасыз ету үшін дереу қатайту керек, осылайша бос бекіткіштердің салдарынан жабдықтың зақымдалуын болдырмайды.
4) Пышақтар ұзындықты автоматты түрде кесу машинасының негізгі тұтынылатын құрамдас бөліктері болып табылады. Пышақтарды мезгіл-мезгіл тозу белгілерінің бар-жоғын тексеріп, олардың өткірлігін тексеру үшін кесу жиектерін қадағалап, сыну немесе бұралу сияқты ақауларды тексеру өте маңызды. Жиектің тозу дәрежесін өлшеу үшін штангенциркульді пайдалану керек; тозу 0,1 мм-ден асса немесе кесу жиегі қатты зақымдалса, пышақты тез арада қайрау немесе ауыстыру қажет. Кесу пышақтарын ауыстырған кезде ұзындық бойынша автоматты кесу сызығының нақты үлгісімен және кесілетін материалмен үйлесімді пышақтарды таңдау маңызды. Орнату кезінде пышақтардың сенімді орнатылуын және біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін пышақтардың аралығын дұрыс реттеу керек.
Қызмет мерзімін ұзарту үшінұзындыққа автоматты кесу машинасы, мүмкіндігінше тікелей күн сәулесінен және басқа жылу сәулелену көздерінен аулақ болу керек; бұл жоғары температура әсерінен машина корпусы мен электрондық бөлшектердің қартаюына немесе деформациялануына жол бермейді. Сонымен қатар, ұзындықты автоматты түрде кесу сызығы шамадан тыс ылғалдылықпен, жоғары шаңмен немесе коррозиялық газдармен сипатталатын орталарда орналаспауы керек. Қоршаған ортаның ылғалдылығы 75% төмен болуы керек. Шаң мен коррозиялық газдар автоматты түрде кесілген машинаның электрондық құрамдас бөліктерінде коррозия мен қартаюды оңай тудыруы мүмкін, бұл нашар электр контактілеріне немесе қысқа тұйықталуға әкелуі мүмкін, осылайша қалыпты жұмысты бұзады, сонымен қатар механикалық бөлшектердің тот басуды тездетеді. Сонымен қатар, жоғары дәлдіктегі автоматты кесу сызықтары қатты тербеліс тудыратын жабдықтан физикалық оқшауланған болуы керек. Құрамдас бөліктердің босап кетуіне және кесу дәлдігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін дірілдің берілуін болдырмау үшін автоматты кесу машинасы мен осындай жабдық арасында қауіпсіз қашықтықты сақтау керек. Қажетті ресурстары бар зауыттар ұзындықты автоматты түрде кесу үшін арнайы, тәуелсіз цех құруға шақырылады.
Ұзындыққа автоматты түрде кесу желісін өндіруші — KINGREAL STEEL SLITER
Ұзақ мерзімді, тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшінұзындыққа автоматты кесу машинасы, сенімді сапаға ие және сіздің өндіріс талаптарына мінсіз бейімделген машинаны таңдау дұрыс жұмыс процедуралары мен мұқият техникалық қызмет көрсету тәжірибесін сақтау сияқты маңызды. KINGREAL STEEL SLITTER ҒЗТКЖ және ұзындығы бойынша автоматты кесу желілерін өндіруге маманданған. Металл өңдеу жабдықтары саласында терең тәжірибеге ие және кәсіби техникалық мүмкіндіктер мен үлкен өндірістік тәжірибеге сүйене отырып, біз берік, ұзаққа созылатын, пайдаланушыға ыңғайлы және тұрақты, жоғары дәлдіктегі өнімділікті қамтамасыз ете алатын ұзындықты автоматты түрде кесетін машинаны құрастырамыз. KINGREAL STEEL SLITTER ұзындығы бойынша автоматты кесу желілері әртүрлі құрамдағы және қалыңдықтағы табақ материалдарына арналған әртүрлі кесу талаптарын тиімді қанағаттандыратын әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
KINGREAL STEEL SLITTER қолданушы үшін жұмыс ыңғайлылығына басымдық бере отырып, ұзындықты автоматты түрде кесетін машинамыздың тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігін үздіксіз арттыруға арналған жоғары тәжірибелі инженерлер тобына ие. Сонымен қатар, KINGREAL STEEL SLITTER кәсіби тұтынушыларға қызмет көрсету тобын қолдайды, ол кез келген уақытта ұзындықты автоматты түрде кесу желілеріне қатысты кез келген сұрауларыңызды шешуге және жан-жақты техникалық қолдау көрсетуге дайын. KINGREAL STEEL SLITTER ұзындығы бойынша автоматты кесу машинасын сатып алғанда, біз автоматты түрде кесу желісін пайдалануға немесе техникалық қызмет көрсетуге қатысты ешқандай алаңдаушылықсыз тек тұрақты өндірістік операцияларды қолдауға назар аударуға мүмкіндік беретін орнатуды, операторды оқытуды, қосалқы бөлшектерді жеткізуді және жоспарлы техникалық қызмет көрсетуді қоса алғанда, кешенді, бір реттік қолдау пакетін ұсынамыз.
