Қазіргі металл өңдеу өнеркәсібіндеілмекпен кесілген ұзындық сызығыжылдамдықты синхрондауға, кернеуді басқаруға және өңдеу блоктары арасындағы материалды буферлеуге қатысты мәселелерді тиімді шешеді. Ұзындығы бойынша кесу сызығының негізгі конфигурациясында тік көтеру ілмек үстелі және жер асты ілмек шұңқыры бар. Резеңке доңғалақты өтпелі құрылымдар металл қаңылтыр беті мен қатты құрамдас бөліктер арасындағы тікелей үйкелістің алдын алу үшін өтпелі нүктелерде қолданылады, осылайша сызаттар мен ойықтар сияқты сапа ақауларын толығымен жояды. Жүйе нақты уақыт режимінде шұңқырдағы болат жолақтың шөгу күйін және жинақталған ұзындығын бақылайтын үш жұп жоғары дәлдіктегі фотоэлектрлік датчиктермен жабдықталған. Арнайы басқару жүйесімен бірге жұмыс істей отырып, бұл датчиктер нивелирдің жұмыс жылдамдығын ақылды түрде реттейді және шұңқырдағы материалдардың қорын дәл басқарады, сұраныс пен ұсыныс арасындағы үздіксіз теңгерімді қамтамасыз етеді және бүкіл желіде тұрақты жұмысты сақтайды. Бұл мақалада ілмекті ұзындықты кесу сызығымен егжей-тегжейлі кіріспе берілген.

Ұзындықты кесу сызығының циклінің ерекше функциялары

1. Материалды буферлеу және жинақтау

Theілмек сызығын ұзындыққа кесужоғары және төменгі ағынды қондырғылар арасындағы операциялық ырғақ сәйкессіздіктерін шешу үшін циклдік шұңқырдың сақтау сыйымдылығын пайдаланады. Кесуді кесу кезінде қысқа үзіліс кезінде жоғары ағынды босату және тегістеу қондырғыларының тоқтап тұруы қажет емес; үздіксіз қоректенетін болат жолақ табиғи түрде шұңқырға түсіп, буферлік аймақты жасайды. Кесу процесі аяқталғаннан кейін төменгі ағынды беру орамдары бүкіл желі бойынша синхрондалған жұмысты жылдам қалпына келтіру үшін тұрақты жылдамдықпен шұңқырдан жинақталған материалды тартып, жылдам белсендіріледі.

2. Жолақ кернеуін тұрақтандыру

Ілмек механизмі жоқ стандартты металл кесілген сызықтарда материалдың кернеуі сызық кесуге тоқтаған сәтте күрт өзгереді. Бұл көбінесе жоғары және төменгі ағынды қондырғылар арасында тартылу күштерін тудырады, бұл созылу деформациясы, беттің мыжылуы, жолақтардың тураланбауы және толқынды жиектер сияқты сапа мәселелеріне әкеледі, олардың барлығы дайын өнімнің тегістігін айтарлықтай бұзады.

Керісінше, ілмекті ұзындықты кесу сызығы әр секция үшін кернеу мен жылдамдықты тәуелсіз басқаруға мүмкіндік беретін жоғары және төменгі ағынды блоктар арасындағы кернеу кедергісін толығымен оқшаулау үшін ілмек аймағындағы еркін салбырап тұратын материал бөлігін пайдаланады. Жоғары ағынды босату және тегістеу қондырғылары катушка материалының тегіс, тегіс тасымалдануын қамтамасыз ету үшін тұрақты, аздап кернеуде жұмыс істейді. Сонымен қатар, төменгі ағындағы кесілген ұзындықты беру блогы екі бөлік арасындағы кез келген тартылуды немесе кедергіні болдырмай, жоғары ағын жағдайларына әсер етпей, тәуелсіз реттелетін жылдамдықпен жұмыс істейді. Бұл тұрақты шиеленісті бақылау жүйесі ұзындық бойынша кесілген ілмек сызығы арқылы жасалған парақтардың тегіс, біркелкі бетке ие болуын қамтамасыз етеді, деформация ақауларын түбегейлі жояды және дайын өнімнің сыртқы түрі мен механикалық қасиеттері бойынша стандарттарға сәйкес келетініне кепілдік береді.

3. Өндіріс тиімділігінің айтарлықтай артуы

Ілмекті ұзындықты кесу сызығы жоғары жылдамдықты, үздіксіз орауды және тегістеуді қолдайды, ал төменгі ағынды кесу құрылғысы қажет болған жағдайда үзік-үзік іске қосылады және тоқтайды, бұл өнімсіз бос тұру уақытын айтарлықтай азайтады.

Ілмекті ұзындыққа кесу сызығының жылдамдық артықшылықтары әсіресе қалың пластиналар, кең катушкалар және жоғары көлемді өндірістік желілерді қамтитын қолданбаларда айқын көрінеді. Ол өңдеу сапасына нұқсан келтірместен жұмыс жылдамдығын барынша арттырады, уақыт бірлігінде өнімділікті айтарлықтай арттырады. Бұл қуат тұтынуды және бір парақтағы еңбек шығындарын тиімді түрде төмендетеді, бұл оны өнеркәсіптік ауқымдағы сериялы өндіріс үшін өте қолайлы етеді.

4. Ұзындықты кесудің дәлдігі

Фотоэлектрлік сенсорлармен жабдықталғанілмекпен кесілген ұзындық сызығыинтеллектуалды жабық контурлы басқару жүйесін құра отырып, нақты уақыт режимінде ілмектік шұңқырдағы болат жолақтың материал деңгейін бақылайды. Егер шұңқырдағы материал деңгейі тым жоғары болса, жүйе материалдың жиналуын болдырмау үшін жоғары ағынды тегістеу және беру қондырғыларын автоматты түрде баяулатады; керісінше, егер деңгей тым төмен түссе, ол жеткілікті материал қорын қамтамасыз ете отырып, жабдықтауды толықтыру үшін жылдамдықты автоматты түрде арттырады.

Бұл тұрақты материалмен қамтамасыз ету төменгі ағындағы кесілген ұзындықтағы сервожүйенің дәл жұмысы үшін берік негіз береді. Ол біркелкі емес парақ ұзындықтарына немесе төзімділік ауытқуларына әкелетін дәйекті емес беру сияқты дәстүрлі жабдыққа тән мәселелерді толығымен шешеді, осылайша ұзындықты кесу дәлдігі мен жалпы материал шығымдылығы үшін өту жылдамдығын айтарлықтай жақсартады.

5. Қалдық пен тозудың азаюы

Ұзындығы бойынша кесу сызығы машинаның жиі іске қосылуы мен тоқтауына байланысты соққы жүктемелерінен аулақ болады. Бұл тісті редукторлар, муфталар және бұрауыш кеңейту оқпандары сияқты негізгі жетек құрамдастарын тиімді қорғайды — жабдықтың жұмыс істеу мерзімін ұзарта отырып, жабдықтың істен шығу жиілігін және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.

Сонымен қатар, ілмекті ұзындықты кесу сызығы материалдың созылуы, бетінің сызылуы және кенеттен кернеудің ауытқуынан туындаған қатты қыртыс сияқты мәселелерді толығымен жояды. Бұл әсіресе қалың табақтарды және жоғары берік болатты жоғары жылдамдықпен өңдеу кезінде пайдалы, мұнда ол шамадан тыс тарту күштерінен туындайтын шиыршық тозуын және материал сынықтарын тиімді азайтады, осылайша материалдың жоғалуын азайтады және экономикалық тиімділікті арттырады.

6. Күрделі өңдеу жағдайларына бейімделу

Жұқа парақтарға арналған қарапайым, қысқа өңдеу желілері ілмектік құрылымды қажет етпеуі мүмкін, өйткені жұқа парақтардың қаттылығы төмен және буферлеу үшін аздап созуды оңай қабылдай алады - ұзындықты кесу сызығы қалың пластиналар, кең катушкалар және жоғары берік болатты қамтитын күрделі сценарийлерде ерекше артықшылық береді. Қалың болат пластиналар өте қатты және деформацияға төзімді; олар материалды созу арқылы жылдамдық дифференциалын өтей алмайды. Керісінше, олар қажетті қозғалыс мөлшерін қамтамасыз ету және қалың пластинаны қырқудың нақты операциялық талаптарын қанағаттандыру үшін ілмектік кесілген сызықтың ілмек шұңқырының физикалық материалды буферлеу мүмкіндігіне сүйенеді. Ерекше бейімделгіштігінің арқасында ұзындықты кесу сызығы металл өңдеудің әртүрлі орта және жоғары деңгейлі секторларында кеңінен қолданылады, соның ішінде болат конструкциялары, тұрмыстық техниканың құрамдас бөліктері, автомобиль қаңылтыр металдары және дәл аппаратура.

Техникалық сипаттамалар, теңшелген шешімдер немесе жабдық мәліметтері туралы көбірек білгіңіз келсеілмекпен кесілген ұзындық сызығы, кез келген уақытта KINGREAL STEEL SLITTER компаниясына хабарласыңыз!