Қазіргі өндірісте,металл кесетін станоктаржәнеұзындығы сызықтарға кесілген катушкаларметалл материалдарын бойлық және көлденең кесуге арналған негізгі жабдық болып табылады, олар болат, құрылыс, автомобиль және электр құрылғылары сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Металл кесетін станоктар мен ұзындық бойынша кесілген катушкаларды сатып алғанда, пайдаланушылар ең қолайлы жабдықты таңдау үшін өздерінің қажеттіліктері мен нақты жағдайларын толығымен ескеруі керек. Бұл мақалада металл өңдеу өнеркәсібіне тиімді, дәл және интеллектуалды өндіріске қол жеткізуге көмектесу үшін металды кесетін станоктар мен ұзындық сызықтары бойынша кесілген катушкаларды таңдау кезінде ескеру қажет факторлар егжей-тегжейлі қарастырылады.

Металл кесетін станокты таңдауға қатысты ойлар

1. Материалдың қалыңдығына қарай металды кесетін машина түрін таңдау

Сатып алу кезінде аметалл кесетін станок, материалдың қалыңдығы негізгі фактор болып табылады. Материалдың қалыңдығына қарай металды кесетін станоктардың әртүрлі түрлерін таңдауға болады.

1,1 Жұқа материалдар (0,2~3мм)

Қолданылатын үлгілер: Жарық габаритті кесу машинасы

Негізгі талаптар:

Жоғары дәлдіктегі бағыттау: дәл және дәйекті кесуді қамтамасыз ету үшін бағыттау дәлдігі ±0,01 мм жетуі керек.

Төмен кернеуді бақылау: жұқа материалдар өңдеу кезінде созылу деформациясына бейім, сондықтан материалдың деформациясын болдырмау үшін кернеуді басқарудың тиімді жүйесі қажет.

Жіңішке жүздер: материалды жоғалтуды азайту үшін пышақ қалыңдығы 0,3 ~ 0,8 мм диапазонында болуы керек. Металл кескіш станоктың өзегі оның бағыттаушы дәлдігі мен кернеуді басқаруында жатыр. Бұл металды кесетін станоктар кесу процесінде материалдың тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін әдетте жетілдірілген кернеуді басқару жүйелерімен жабдықталған.

1,2 Орташа материалдар (3,0~6,0мм)

Қолданылатын үлгілер: Орташа өлшемді кесетін машина

Негізгі талаптар:

Тұрақты кернеуді бақылау: материалды кесу сапасын қамтамасыз ету үшін кернеуді бақылау дәлдігі ±2%~5% шегінде болуы керек.

Жоғары берік құрал ұстағышы: құрал білігінің деформациясын тиімді болдырмау және машинаның жалпы тұрақтылығын жақсарту үшін құрал ұстағышы жоғары беріктікке ие болуы керек.

Қосымша автоматты тегістеу жүйесі: Бұл мүмкіндік пышақтың қызмет ету мерзімін ұзартады, құралды ауыстыру жиілігін азайтады және өндіріс шығындарын үнемдейді.

Орташа калибрлі кескіш станоктар орташа қалыңдықтағы материалдардың кесу талаптарын қанағаттандыру үшін материалдың тұрақтылығы мен құралдың беріктігін теңестіруі керек.

1,3 Қалың материалдар (6,0~16,0мм)

Қолданылатын үлгілер: Ауыр габаритті кесетін машина

Негізгі талаптар:

Қаттылығы жоғары жақтау: Қалың материалдарды кесу кезінде машина корпусының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шойын немесе дәнекерленген арматураланған жақтау қолданылады.

Қуатты қозғалтқыш: Металл кесетін машинада қалың материалдарды өңдеу үшін жеткілікті кесу күші бар екеніне кепілдік береді.

Тозуға төзімді карбидті пышақтар: тозуға төзімді пышақтар жоғары жүктемелер кезінде өткірлікті сақтай отырып, пышақты ауыстыру жиілігін азайтады.

Металл кесетін машинаны таңдағанда, материалдың қалыңдығын ескеру жабдықтың біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін маңызды. Әр түрлі қалыңдықтағы материалға сәйкес металл кесетін машина түрін таңдау өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

2. Кернеуді бақылау әдістерін салыстыру

Кернеуді бақылау - кесу процесінде шешуші фактор. Шиеленісті басқарудың әртүрлі әдістері әртүрлі өңдеу сценарийлері үшін қолайлы; пайдаланушылар өздерінің нақты қажеттіліктеріне сәйкес таңдауы керек.

3. Жүзді таңдау және қызмет ету мерзімін оңтайландыру

Пышақтар маңызды құрамдас болып табыладыметалл кесетін станоктар, және оларды таңдау кесу нәтижелеріне және материалды жоғалтуға тікелей әсер етеді.

3.1 Пышақ материалын салыстыру

3.2 Пышақтың қызмет ету мерзімін ұзарту бойынша 5 кеңес

Үнемі тегістеу: өткір кесу жиегін қамтамасыз ету үшін пышақтарды әр 8 сағат сайын тексеріп, ұнтақтау ұсынылады.

Ақылға қонымды қабаттасу: тегіс кесуді қамтамасыз ету үшін қабаттасу әдетте материал қалыңдығының 10% ~ 15% деңгейінде орнатылады.

Майлау және салқындату: Кесу кезінде майлау майды пайдалану термиялық кернеуден туындаған деформацияны азайтады.

Шамадан тыс жүктемені болдырмаңыз: жабдықтың шамадан тыс жүктелуін болдырмау үшін кесу жылдамдығын және материалдың қалыңдығын ақылға қонымды түрде бақылаңыз.

Автоматты құралды орнату жүйесін пайдаланыңыз: Автоматты құралды орнату адам қатесін азайтады және дәлдікті жақсартады.

Ұзындық сызығына кесілген катушканы таңдауға қатысты ойлар

1. Өңдеу талаптарын анықтаңыз

Сатып алу кезінде аұзындық сызығына кесілген катушкалар, алдымен өңдеу талаптарын, соның ішінде материал түрін, техникалық сипаттамаларды және өндіріс тиімділігін анықтаңыз.

1.1 Материалдың түрі және техникалық сипаттамалары:

Пайдаланушылар өңделетін материалдың түрін (мысалы, кремний болат, көміртекті болат, тот баспайтын болат және т.б.) және оның қалыңдығы мен ені диапазонын растауы керек, бұл ұзындығы бойынша кесілген таңдалған катушка қажетті материал сипаттамаларын қамтуы және кеңейту үшін біраз орын қалдыруы мүмкін. Мысалы:

Жеңіл өлшегіш ұзындық сызығына кесілген: Қалыңдығы 0,2-3 мм аралығындағы материалдарды кесу үшін қолайлы.

Орташа өлшемді ұзындыққа кесу сызығы: Қалыңдығы 0,3-6 мм аралығындағы материалдарды кесу үшін қолайлы.

Ауыр габаритті ұзындық сызығына кесу: Қалыңдығы 6-25 мм аралығындағы материалдарды кесу үшін қолайлы.

1.2 Өндіріс тиімділігіне қойылатын талаптар

Өндіріс ауқымы мен шығару талаптарын ескере отырып, сәйкес кесу жылдамдығын және автоматтандыру дәрежесін таңдаңыз. Үлкен көлемдегі өндіріс үшін жоғары жылдамдықты модель ұсынылады; жоғары дәлдік талаптары үшін, бірақ шағын өндіріс партиялары үшін төмен жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі модель қолайлырақ.

2. Негізгі өнімділік параметрлеріне назар аударыңыз

2.1 Құралдар жүйесі

Цементтелген карбид немесе жоғары жылдамдықты болат сияқты құралдың материалы өңдеу дәлдігі мен беріктігіне әсер етеді. Әдетте, кесу жиектерінің дәлдігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсырақ, әдетте ±0,01 мм шегінде. Сонымен қатар, құралды ауыстырудың жеңілдігі мен құнын ескеру қажет; тоқтау уақытын қысқарту үшін жылдам ауыстыруға мүмкіндік беретін құрал-саймандық жүйеге артықшылық беру керек.

2.2 Тасымалдау әдісі

Берілу әдісіұзындық сызығына кесілген катушкаларда негізгі көрсеткіш болып табылады. Сервоқозғалтқышпен басқарылатын модельдер, әдетте, жоғары дәлдікті және төмен шуды ұсынады, олар жұқа пластиналар мен дәл өңдеуге жарамды; ал гидравликалық жетекті модельдер қуаттырақ шығаруды қамтамасыз етеді және қалың табақтарды кесу операцияларына жарамды.

2.3 Орналастыру дәлдігі

Орналастыру дәлдігі кесудің түзулігі мен өлшемдік консистенциясына тікелей әсер етеді. Тиімді және тұрақты өндірісті қамтамасыз ету үшін ≤±0,02мм қайталану дәлдігі ұсынылады.

2.4 Басқару жүйесі

Белгілі брендтердің (мысалы, Siemens) басқару жүйелеріне басымдық беріңіз. Олардың ыңғайлы интерфейсі CAD импортын немесе реттелетін бағдарламалауды қолдайды, бұл оларды пайдалануды ыңғайлы етеді және өндіріс тиімділігін тиімді арттырады.

3. Қауіпсіздік және техникалық қызмет көрсету мәселелері

3.1 Қауіпсіздік конфигурациясы

қамтамасыз етіңізұзындық сызығына кесілген катушкаларфотоэлектрлік қорғаныс құрылғыларымен, авариялық тоқтату түймелерімен және оператордың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін толығымен жабық қорғаныс қақпақтарымен жабдықталған. Бұл қауіпсіздік мүмкіндіктері жазатайым оқиғалар қаупін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар тиісті салалық қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді.

3.2 Техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы

Пайдаланушылар сонымен қатар майлау жүйесін тексерудің қарапайымдылығын, құралды ауыстырудың қарапайымдылығын және ұзындығы бойынша кесілген орамның құрылымдық дизайны күнделікті техникалық қызмет көрсету мен жөндеуді жеңілдететінін қоса алғанда, желіге техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығын қарастыруы керек. Сонымен қатар, өндірушінің осал бөлшектерді ұзақ мерзімді қамтамасыз етуді қамтамасыз ететінін түсіну де өте маңызды.

4. Сатудан кейінгі қызмет көрсету

Өнімнің ұзақ мерзімді тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін сатылымнан кейінгі жан-жақты қызмет көрсететін өндірушіні таңдау маңызды.ұзындық сызығына кесілген катушкалар. Сатудан кейінгі жақсы қызмет пайдаланушыларға пайдалану кезінде әртүрлі мәселелерді шешуге көмектесу үшін орнату және іске қосу, пайдалануды үйрету, катушкалардың ұзындығы бойынша кесілген желі ақауларын жою және қосалқы бөлшектермен қамтамасыз етуді қамтуы керек.

5. Сынақ және тексеру

Ұзындығы бойынша кесілген орамды таңдаған кезде, жергілікті жерде сынақтан өткізу ұсынылады. Жеткізушіден ұзындық сызығына кесілген катушканың қырқу сапасын визуалды бағалау үшін өңделген үлгілерді беруін сұраңыз. Бұған кесудегі саңылаулар, перпендикулярлық және өлшемдік дәлдік, соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер ететін факторлар кіреді.

Осы факторларды мұқият түсіну және меңгеру арқылы пайдаланушылар металл өңдеу саласында тиімді, дәл және интеллектуалды өндіріске қол жеткізе алады. Егер сізде нақты қажеттіліктер болсаметалл кесетін станоктаржәнеұзындығы сызықтарға кесілген катушкалар, KINGREAL STEEL SLITTER компаниясына хабарласыңыз. Біз сізге кәсіби қызмет пен қолдау көрсетеміз!