A қаңылтыр кесетін станокметалл орамды өңдеуге арналған арнайы жабдық, ол металл жолақты кіріс ретінде қабылдайды, оны орамнан шығару, тілімдеу және қайта орау арқылы өңдейді және соңында оны қажетті ендегі тар жолақтарға кеседі, содан кейін олар келесі процесте пайдалану үшін орамдарға оралады. Металл қаңылтыр кесу желілері қалайы, мырышталған, кремний болат, суық прокат, тот баспайтын болат, алюминий және болаттан жасалған катушкаларды өңдеуде кеңінен қолданылады. Трансформаторлар, қозғалтқыштар, электронды компоненттер және тұрмыстық техника сияқты салалар үшін қаңылтыр кесетін станоктар тиімді, дәл және арзан өндіріске қол жеткізудің шешуші буыны болып табылады. Металл қаңылтыр желілерінің жұмыс принципін жүйелі түрде түсіну ғылыми жабдықты таңдауға, процесті оңтайландыруға және өндіріс желісінің тұрақтылығы мен материалды пайдалануды жақсартуға мүмкіндік береді.
-Ашу және азықтандыру кезеңі: Шикізат ішке кіредіқаңылтырды кесу сызығыорам түрінде. Біріншіден, шиеленісті созып, шиеленісті бақылайды, бұл катушканың біркелкі шешілуін қамтамасыз етеді және нашар орамадан туындаған толқындардың, өткізіп алынған катушкалардың немесе эксцентристіктің алдын алады. Одан кейін беру және орналастыру жүйесі шешілмеген жолақты келесі процеске береді. Металл қаңылтыр кесу машинасының беру механизмі, әдетте, келесі процеске кірген кезде материалдың тұрақты жылдамдығы мен керілуін қамтамасыз ететін, кернеудің ауытқуынан туындаған қалыңдығы мен енінің ауытқуын болдырмайтын, кернеуді басқару мүмкіндіктерін ұсынады.
- Кесу кезеңі: бұл қаңылтырды кесу сызығының ең маңызды кезеңі және шығарылатын өнімнің ені мен консистенциясын анықтаудың кілті болып табылады. Кескіш кескіш жинағының сәйкес бұрыштарын, кескіш жол құрылымын және кесу ені параметрлерін орнату арқылы жолақ материалының үлкен орамдарын бойлық бойымен бірнеше тар жолақтарға кеседі. Тар жолақтардың жиектері таза, бұлдырсыз болуын және ені төзімділігінің технологиялық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін кескіштер жоғары қаттылық, жақсы тозуға төзімділік және кесу процесі кезінде күшті кесу күші болуы керек. Металл қаңылтыр кесу сызығының кескіш орналасуы әдетте бірнеше тар жолақтарды бір уақытта кесудің тиімді жұмысына қол жеткізу үшін оңтайландырылған. Кесу процесінің кілті радиалды және осьтік күштердің тепе-теңдігінде де жатыр. Металл қаңылтыр кесу машинасы әртүрлі ені бар тар жолақтардың бір материал орамында дәйекті кесу әсеріне қол жеткізуін қамтамасыз ете отырып, жылдамдықты қадамсыз немесе бөлінген реттеуге қол жеткізу үшін дәл серво немесе серво басқару жүйесін пайдаланады.
-Тасымалдау және кернеуді бақылау сатысы: кесілгеннен кейін тар жолақтар конвейер арқылы рекойлерге жеткізіледі. Бұл процесс барысында тар жолақтардың керілуі одан әрі бүгуді, созылу деформациясын немесе кері орау кезінде жиек ақауларын болдырмау үшін бақыланады. Тар жолақтардағы сырғудың, ығысудың немесе біркелкі емес кернеудің алдын алу үшін дәл беру және кернеуді біркелкі бөлу өте маңызды. Металл қаңылтырды кесу сызығының кернеуін басқару жүйесі көбінесе жабық циклды басқаруға қол жеткізу үшін сенсорлармен, сервожетектермен және кері байланыс контурларымен бірге жұмыс істейді.
-Артқа орау кезеңі: Қайтарғыш тар жолақтарды орамдарға айналдыруға жауапты. Қайта орау процесінде орамның диаметрі мен енінің консистенциясын ғана емес, сонымен қатар тар жолақтардың тұрақтылығын, керілуін және қабат аралық тегістігін де ескеру қажет. Өндірістің жоғары жағдайында, қаңылтыр кесетін станоктың қайта орау жүйесі әдетте орау кезінде тар жолақтардың босап кетпеуін немесе сырғып кетпеуін қамтамасыз ететін, осылайша келесі процестің тұрақтылығын және кейінгі өңдеудің шығымдылығын жақсартатын өзін-өзі бекітетін/қопсытуға қарсы конструкцияға ие.
-Жұмыс істеу оңай: Theқаңылтыр кесетін станокбасқару панелі арқылы кесу ені, тар жолақтардың саны және жұмыс жылдамдығы сияқты өндіріс параметрлерін орнату арқылы автоматтандыруға болады, бұл еңбек шығындарын айтарлықтай азайтады. Егер қоректендіретін арбамен жабдықталған болса, ол материалдың үлкен орамдарын автоматты түрде бұрғылаушыға бере алады, бұл қаңылтыр металды кесу желісінің автоматтандыру деңгейін одан әрі арттырады.
-Жоғары кесу сапасы: Құрал материалы, құралдың геометриясы, кернеуді бақылау және салқындату және майлау тұрғысынан қаңылтыр кесетін машинаның жан-жақты дизайны тар жолақтардағы ұқыпты, бұралусыз жиектерді, тұрақты енге төзімділікті және жоғары қайталануды қамтамасыз етеді. Тамаша кесу сапасы трансформаторлар мен қозғалтқыштар сияқты шеттердің сапасына қатаң талаптар қойылатын өрістердегі қаңылтыр кесу желілері үшін негізгі бәсекелестік артықшылық болып табылады.
-Материалды пайдаланудың жоғары деңгейі: Құралдың орналасуын, кесу жолын және жиектерді өңдеуді оңтайландыру арқылы қаңылтыр металды кесетін станок жиектердің жоғалуын азайтады, қайта өңдеу мен қайталама өңдеу шығындарын азайтады. Әртүрлі металл материалдар үшін жиектер мен саңылаулардың сапасы кейінгі кесу процестеріне тікелей әсер етеді; сондықтан материалды пайдалану тұрғысынан қаңылтыр кесу сызығының өнімділігі ерекше маңызды.
-Жоғары бейімделгіштік: Заманауи металл қаңылтыр кесу машиналары әртүрлі материалдарды (мысалы, қалайы, мырышталған, кремний болат, алюминий және т.б.) өңдей алады және параметрлерді реттеу арқылы әртүрлі қалыңдық пен ені бар катушкаларға бейімделе алады. Бұл икемділік металды кесу желілеріне әртүрлі материалдардың шағын немесе үлкен сериялы өндірісін орындауға мүмкіндік береді.
-Материал сипаттамалары және қалыңдық диапазоны: өңделетін орамның материалы, қалыңдығы және ені диапазоны басты назарға алынады. Әртүрлі материалдардың қаттылығы, қаттылығы, ыстыққа төзімділігі және бетінің әрлеуі таңдауға тікелей әсер етедіқаңылтырды кесу сызығықалақ материалы, салқындату жүйесі және кернеуді бақылау стратегиясы. Жабдықтың үйлесімсіздігіне байланысты жиі реттеулерді немесе жаңартуларды болдырмау үшін қаңылтыр кесетін машина қажетті қалыңдық пен ені ауқымын жаба алатынын растаңыз.
- Кесу ені дәлдігі мен орнықтылығы: белгіленген ені бойынша қаңылтыр металды кесу сызығының қайталануы мен төзімділігін басқару мүмкіндіктерін бағалау қажет. Жоғары дәлдіктегі кесу ені кейіннен созу, штамптау және дәнекерлеу сияқты процестерге айтарлықтай әсер етеді.
-Автоматтандыру деңгейі: Заманауи металды кесетін станоктар әдетте интеллектуалды басқаруға, ақауларды өздігінен диагностикалауға және қашықтан техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктеріне ие. Өндірушінің техникалық қолдауының, қосалқы бөлшектерді жеткізудің және оқыту қызметінің ұзақ мерзімді операциялық шығындарға әсерін бағалау.
- Құрылымдық беріктік және қауіпсіздік: Металл табақтарды кесу желілері роликтердің, кескіштердің және трансмиссиялық жүйелердің тозуға төзімділігіне, дірілді бақылауға, шу деңгейлеріне және пайдалану қауіпсіздігі дизайнына назар аударуды қажет ететін жоғары қарқынды кесу және жоғары жылдамдықты жұмысты қамтиды.
