Металл орамдарын өңдеу өнеркәсібінде,қаңылтыр кесетін станоктарәртүрлі металл орамдарды бойлық кесу үшін қолданылады және болат, алюминий және мыс сияқты шикізатты ұсақ өңдеуде кеңінен қолданылады. Өнеркәсіптегі жоғары өнімді кәсіби металды кесу желілері 230 м/мин жылдамдыққа дейін жетуі мүмкін, бұл бүкіл қаңылтыр кесетін станоктың жоғары жылдамдықтағы жұмысының тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз етеді, металл орамдарын өңдеудің өндірістік тиімділігін айтарлықтай арттырады және кең ауқымды, жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптік өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандырады.

Көптеген пайдаланушылар оларды сатып алу және пайдалану кезінде қаңылтыр кесу желілерінің максималды жұмыс жылдамдығына назар аударады. Дегенмен, қаңылтыр кесетін станоктың нақты жұмыс жылдамдығы тұрақты емес және көптеген факторлармен шектеледі. Металл қаңылтыр кесу сызығының 230 м/мин жоғары жылдамдықтағы өнімділігін толық пайдалану үшін оның жұмыс жылдамдығына әсер ететін әртүрлі негізгі факторларды жан-жақты түсіну қажет.

Материалдық қасиеттердің қаңылтыр кесу сызығының жылдамдығына әсері

1) Материалдың қалыңдығы

Металл материалдың қалыңдығы неғұрлым көп болса, соғұрлым кесу және қысу күші қажетқаңылтыр кесетін станок, нәтижесінде жабдыққа жоғары жүктеме. Жоғары жылдамдықты жұмыс толық кесілмеуі мен парақтың тураланбауына оңай әкелуі мүмкін. Сондықтан қалың металл орамдарды өңдеу кезінде кесу сапасын қамтамасыз ету үшін кесу машинасының жұмыс жылдамдығын азайту керек.

2) Материалдың созылу беріктігі

Тот баспайтын болат және жоғары берік болат сияқты жоғары берік металл материалдары кесу қиын және қиын, бұл қаңылтыр кесу сызығының қалақтарына кесу жүктемесін айтарлықтай арттырады. Жоғары жылдамдықпен жұмыс істеу пышақтардың тозуын жылдамдатады және бұралу ақауларын тудырады. Сондықтан беріктігі жоғары материалдарды өңдеу қаңылтыр кесетін станоктың максималды қауіпсіз жұмыс жылдамдығын тікелей төмендетеді.

3) Беттік үйкеліс

Металл орам беттерінің тегістігі мен текстурасының өзгерістері кесу кезінде жолақтың тартылуын және тартылуын тікелей өзгертеді. Шамадан тыс үйкеліс жолақтың кептелуін тудыруы мүмкін, ал жеткіліксіз үйкеліс жолақтың сырғуын тудыруы мүмкін, екеуі де жоғары жылдамдықта қаңылтыр кесу сызығының тұрақтылығына кедергі келтіруі мүмкін.

4) Материалдың сапасы

Металл орамында біркелкі емес қалыңдығы немесе сызаттар, бұдырлар немесе әжімдер сияқты бетінде ақаулар болса, металды кесу сызығымен жоғары жылдамдықпен кесу кезінде біркелкі емес күш пайда болады. Сынықтарды болдырмау және кескіш құралдарды қорғау үшін оператор қаңылтыр кесетін станоктың жылдамдығын белсенді түрде азайтып, өндіріс тиімділігін айтарлықтай шектейді.

Механикалық құрылым және кескіш жылдамдығының шектеулері

1) Пышақтың анықтығы

Үстінде түтіккен пышаққаңылтырды кесу сызығыкесу үйкелісін айтарлықтай арттырады, жұмыс кезінде көп мөлшерде жылу шығарады. Бұл қаңылтырдың шеттерінде саңылаулар мен деформацияларды тудырып қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың жұмыс жүктемесін арттырады, қаңылтыр кесу машинасының жылдамдығын мәжбүрлеп шектейді. Өткір және бүлінбеген пышақты сақтау арқылы ғана кескіш машина үздіксіз жоғары жылдамдықпен жұмыс істей алады.

2) Мотор қуаты

Қозғалтқыштың қуаты қаңылтыр кесу сызығының қуат шығысына әсер етеді. Орам және ағызу қозғалтқыштарының қуаты жабдықтың максималды тарту күшін тікелей анықтайды. Қуаттың жеткіліксіздігі қаңылтырды кесу машинасының жұмыс жылдамдығын тікелей шектей отырып, жоғары жылдамдықта жолақтың кернеуін басқаруға қолдау көрсете алмайды.

Жұмыс және басқару жүйелерінің жоғары жылдамдықтағы жұмысқа әсері

1) Кернеуді бақылау

Табақтарды кесетін станоктардәл автоматты кернеуді басқару жүйелерімен жабдықталған таспаның керілуін нақты уақыт режимінде динамикалық түрде реттей алады, кернеу ауытқуларынан туындаған жолақтардың босаңсуы, тартылуы және тураланбауы сияқты мәселелерді жояды, қаңылтыр металды кесу сызығының тұрақты жоғары жылдамдықтағы жұмыс күйін сақтауды қамтамасыз етеді.

2) Негізгі туралау дәлдігі

Металл қаңылтыр кесетін станокта өзекшенің нашар туралануы орам материалының біркелкі емес орамасына және біркелкі кернеуіне әкеледі. Жоғары жылдамдықпен жұмыс істегенде, бұл орамның тура келмеуіне және орамның құлауына оңай әкелуі мүмкін, бұл жабдықты баяулатуға немесе тіпті тоқтатуға мәжбүр етеді.

Өндірістік емес уақыт қаңылтыр кесу желісінің сыйымдылығын шектейді

Жалпы өндіріс тиімділігін шектейтін ең үлкен факторқаңылтыр кесетін станоктаркесу жылдамдығы емес, өндірістік емес уақыт. Дәстүрлі қаңылтыр кесу желілері көп уақытты қажет етеді және тиеу, қалақтарды ауыстыру және түсіру процестерінде тоқтап қалуға бейім, бұл жалпы өнімділікті айтарлықтай төмендетеді. Өнеркәсіптің осы проблемасын қарастыра отырып, KINGREAL STEEL SLITTER қаңылтыр кесетін машинаның құрылымдық дизайнын арнайы оңтайландырды, бұл өндірістен тыс уақытты жан-жақты қысқартты.

1) Жүктеу процесі

KINGREAL STEEL SLITTER қаңылтыр кесу желілерін бірнеше сақтау платформаларымен жабдықтай алады. Металл қаңылтыр кесетін станок материалдың ағымдағы орамын өңдеуді аяқтағаннан кейін, сақтау платформасы жаңа орамдарды жұмыс үстеліне жылдам тасымалдай алады, бұл жүктеуді күту кезінде машинаның ұзақ тоқтап тұру қажеттілігін болдырмайды. Бір уақытта операторлар жаңа орамдарды кейінірек пайдалану үшін бос сақтау платформасына көтере алады. Бүкіл процесс біркелкі өтеді, бұл қаңылтырды кесу сызығының жүктелуін және күту уақытын айтарлықтай азайтады.

2) Пышақты ауыстыру

Металл қаңылтыр кесетін машинада қос кескіш басының құрылымы бар. Бір кескіш бастиек жоғары жылдамдықта жұмыс істеп тұрғанда, операторлар басқа кескіш басындағы пышақтарды желіден тыс өзгерте, реттей және калибрлей алады.

3) Түсіру

KINGREAL STEEL SLITTER қаңылтыр кесу желісі фортепиано түріндегі арбамен және көлденең түрдегі турникет катушкаларын сақтау тұтқасымен жабдықталған. Металл қаңылтыр кесетін машина материал орамын кесуді аяқтағаннан кейін, фортепиано түріндегі арба дайын парақты желіден тыс орау және сақтау үшін кросс типті турникет катушкаларын сақтау тұтқасына жылдам тасымалдайды. Содан кейін арба тез қалпына келтіріліп, өндірістің келесі раундында қаңылтыр кесу сызығына көмектесуге дайын. Бүкіл процесс жүкті түсіруді күту кезінде машинаның тоқтап тұруын қажет етпейді.

KINGREAL STEEL SLITTER қаңылтыр кесу сызығының артықшылықтары

Жоғары өнімді өңдеу жабдығы ретінде KINGREAL STEEL SLITERқаңылтыр кесетін станок230 м/мин максималды тұрақты жұмыс жылдамдығымен мақтана алады. Ол жоғары икемді және тот баспайтын болаттан, мырышталған қаңылтырдан, суық илектелген мыс жолақтан және алюминий жолақты қоса алғанда, әртүрлі металл орамдарды тиімді түрде кесуге болады. Операторлар әртүрлі ені бар дайын катушкаларды өңдей отырып, қаңылтыр кесу сызығының негізгі қалақтары мен аралық бөліктерінің комбинациясын өндірістік қажеттіліктерге сәйкес икемді түрде реттей алады. Дәл кернеумен қысу процесі содан кейін қаңылтырды тамаша қайта орауға қол жеткізеді.

230 м/мин ультра жоғары өндіріс жылдамдығына қол жеткізе отырып, KINGREAL STEEL SLITTER қаңылтыр кесу машинасы жоғары дәлдіктегі кесу стандарттарын сақтайды, өндіріс тиімділігі мен дайын өнім сапасын теңестіреді, әртүрлі жоғары дәлдіктегі, жоғары көлемді металл катушкаларын өңдеу сценарийлеріне тамаша бейімделеді.

Жоғары жылдамдықты, жоғары дәлдіктегі қаңылтыр кесу желісіне қатысты қажеттіліктер үшін KINGREAL STEEL SLITTER компаниясына тікелей хабарласыңыз!