Дәл орамды кесу машинасы дегеніміз не?
Металл өңдеу саласындадәлдіктегі катушкаларды кесу сызығыкатушкаларды өңдеуге арналған негізгі жабдықтың таптырмас бөлігі болып табылады. Ол кең металл катушкаларды, соның ішінде болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, PPGI және т.б. нақты қажеттіліктері бар бойлық тар жолақтарға бөледі, осылайша штамптау, майыстыру және дәнекерлеуді қоса, келесі операциялар үшін сәйкес сипаттамалардағы шикізатты шығарады. Құрылыс материалдары, тұрмыстық техника, автомобиль өндірісі, электроника, трансформаторлар және электр қозғалтқыштары сияқты көптеген секторлардың арасында бұл дәл катушкаларды кесу машиналары кеңінен қолданылады. Дәл орамды кесу сызығымен дәл өңдеу құрылғы корпустарына арналған кішкене металл бөлшектерден автомобиль корпустарына арналған үлкен қаңылтыр материалдарға дейін қажет.
Дәл орамды кесу сызығының жұмыс принципі
Орау, бағыттау, кесу және кері орау - бұл құрылғының жұмысындағы төрт негізгі кезең.дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығы. Бұл фазалар дәл және тиімді кесуді қамтамасыз ету үшін ынтымақтасады.
1. Орау бөлімі: Орау кесу дәлдігін қамтамасыз ету үшін негіз ретінде қызмет етеді. Операторлар кесілетін металл орамды дәлдіктегі катушкаларды кесу машинасының ағытқышына біркелкі орнатады. Арнайы қозғалтқышпен басқарылатын ағытқыш материалды алдын ала белгіленген жылдамдықпен тұрақты түрде босатып, жылдамдықтың сәйкессіздігінен туындаған қателерді болдырмау үшін берілу жылдамдығының кесу жылдамдығымен синхрондалуын қамтамасыз етеді. Барлық дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығының ағытқыштары кернеуді басқару жүйесімен жабдықталған - әдетте кернеуді дәл реттеу үшін магнитті ұнтақ тежегіштерін пайдаланады. Операторлар материалдың түріне, қалыңдығына және кесу жылдамдығына қарай қаңылтырдың босап қалуын, бағыттан ауытқуын немесе шамадан тыс созылу салдарынан деформациялануын болдырмау үшін реттейді, осылайша дәл кесу үшін негіз қалады.
2. Бағыттау құрылғысы: бұрауыштан босатылған парақ материалы оның туралануын түзету және оның кескіш кескіштерге дәлдікпен кіруін қамтамасыз ету үшін дәлдіктегі катушкаларды кесу машинасының бағыттаушы құрылғысынан өтуі керек. Бағыттау құрылғысы парақтағы кез келген бастапқы позициялық ауытқуларды өтеу үшін көлденең және тік бағытта дәл реттеулер жасауға қабілетті бағыттаушы роликтердің бірнеше жиынтығынан тұрады. Егер парақ бағыттан тыс жылжып кетсе, бағыттаушы құрылғы материалды дұрыс жолға қайта бағыттау үшін бағыттаушы роликтердің бұрыштарын дереу реттейді, осылайша біркелкі емес саңылаулардың енін немесе қиғаш кесілген жиектерді болдырмайды және сайып келгенде, катушкаларды кесу сызығының дәл кесу дәлдігін сақтайды.
3. Кескіш кескіш бөлімі: кескіш кескіштер дәлдіктегі катушкаларды кесу машинасының негізгі компоненттерін құрайды; демек, катушкаларды кесу сызығының жалпы кесу дәлдігі және кесілген жиектердің сапасы, ең алдымен, кескіштердің жұмысына және оларды реттеу дәлдігіне байланысты. Дәл катушкаларды кесу машинасының кескіштері бір-бірімен біріктірілген үлгіде орналасқан екі дөңгелек жүздер жиынтығынан тұрады - жоғарғы және төменгі. Қажетті кесу енін сәйкестендіру үшін бұл қалақтардың арасындағы қашықтықты дәл калибрлеуге болады. Кесу концепциясы қайшымен бірдей: Металл қаңылтыр кескіштер арқылы дәйекті қозғалғанда, дәлдік орамды кесу сызығындағы қозғалтқыш жоғарғы және төменгі пышақтарды қарама-қарсы бағытта жылдам айналдырады. Бұл әрекет парақты белгіленген ені бойынша тұрақты кесу күшімен дәл кеседі. Кесу процесінде кесу сапасына қалақтардың өткірлігі, олардың тазалығы және айналу жылдамдығы тікелей әсер етеді. Дәл орамды кесу машинасының ең жақсы кесу өнімділігін сақтауға кепілдік беру үшін операторлар пышақтарды жиі тексеріп, қайрау немесе ауыстыру қажет.
4. Қайта орау бөлімі: Металл жолақтар процестің соңғы кезеңін аяқтау үшін кесілгеннен кейін дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығының қайтарғышына беріледі. Қозғалтқышпен басқарылатын рекойлер жолақтарды кішкентай, таза орамдарға айналдырады, осылайша сақтау мен қозғалысты жеңілдетеді. Декойлер сияқты, дәл орамды кесу машинасының кері бұрғышында кернеуді басқару жүйесі бар; дегенмен, бүкіл катушка бойынша дәйекті тығыздықты қамтамасыз ету үшін кернеуді әрбір жеке жолақ үшін бөлек реттеу керек. Жіңішке жолақтар, мысалы, созылуды немесе сынуды болдырмау үшін аз кернеуді қажет етеді; қалың жолақтар катушканың босап кетуіне жол бермеу үшін көбірек кернеуді қажет етеді.
Дәл орамды кесу машинасының жұмыс процесі
Толықдәлдіктегі катушкаларды кесетін машинаметалл катушкаларды кесу және айналдыру үшін бірге жұмыс істейтін бұрауыштан, шымшу роликтерден, бас кескіш қайшыдан, тегістеуіштен, айналмалы кескіш қайшылардан, сынықтарды ұсақтағыштан, керу қондырғысынан және кері бұрғыштан тұрады. Бұл толығымен автоматты процесс жұмыс тиімділігін айтарлықтай жақсартады.
Біріншіден, оператор кесуге арналған металл орамды дәл орамды кесу сызығының беру жүйесіне орналастырады. Конвейерлік жүйе арқылы катушка құрылғыға ақырын тасымалданады, ол мыжылған және тураланбағанына көз жеткізеді. Одан кейін бас кесетін кескіш орамның алдыңғы жиегіндегі кез келген дұрыс емес бөліктерді кесіп тастайды. Материалдан кейін тегістегішке түседі, онда түзеткіш роликтер оның тегістігін жақсарту үшін кез келген қисықтықты немесе әжімдерді түзетеді және оны нақты кесу операциясына дайын етеді. Осыдан кейін қысқыш роликтер тегістелген материалды айналмалы кескіш қайшыларға үздіксіз береді. Қалдықтарды ұсақтағыш материалды барынша пайдалану үшін қалдық жиектерді бір уақытта жинап жатқанда, мұндағы жоғары жылдамдықты айналатын қалақтар материалды алдын ала анықталған ендерге сәйкес жолақтарға бөледі. Материалдың ауытқуын немесе созылу нәтижесінде пайда болатын деформацияны болдырмау үшін дәлдік орамды кесу машинасының керу блогы бүкіл кесу процедурасы бойына нақты уақытта кернеуді үздіксіз өзгертеді, осылайша түпкілікті өнімнің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз етеді. Ақырында, саңылау жолақтары белгіленген жылдамдықпен және кері айналдырғышпен керілген катушкаларға оралады. Дәл орамды кесу сызығының ұзындықты өлшеу механизмі нақты уақыт режимінде ұзындықты бақылайды; дәлдіктегі катушкаларды кесу машинасы белгіленген нүктеге жеткенде автоматты түрде тоқтайды. Содан кейін оператор катушкаларды жүктейді және қорапқа салады, осылайша процесті аяқтайды. Автоматтандырылған басқару элементтерімен, дәл кернеуді бақылаумен және жоғары тиімділікпен кесу мүмкіндіктерімен, дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығы металды кесу операциясының жеңілдігі мен тиімділігін күрт арттырады.
Дәл орамды кесетін машинаны пайдаланудың артықшылықтары
1) Қолданылатын материалдардың кең ауқымы.
Ерекше үйлесімділік мүмкіндік бередідәлдіктегі катушкаларды кесу сызықтарыкремний болат, тот баспайтын болат, қалайы табақ, көміртекті болат, суық және ыстықтай илектелген, мыс және бетімен қапталған немесе жалатылған бірнеше металл орамдарды қоса алғанда, көптеген материалдармен жұмыс істеу үшін. Бұл катушкаларды кесу машинасын пайдалану жылдамдығын арттырады, өйткені бұл оларға берілістерді ауыстырмай-ақ бірнеше секторлардың кесу талаптарын қанағаттандыруға мүмкіндік береді.
2) Жоғары кесу дәлдігі.
Жоғары сапалы дәлдіктегі катушкаларды кесу машиналары сервожетектерді, жоғары дәлдіктегі бағыттаушы рельстерді және жабық контурлы басқару жүйелерін пайдаланады. Кесу ені қателерін ±0,1 мм шегінде басқаруға болады — жоғары деңгейлі модельдер ±0,05 мм төзімділікке қол жеткізеді — біркелкі жолақ өлшемдерін және таза, кесілген жиектерді қамтамасыз етеді. Бұл сынықтар мен материалдардың қалдықтарын азайтады, бұл дәлдіктегі катушкаларды кесу желілерін автомобиль және электроника секторлары сияқты қатаң дәлдік талаптары бар салалар үшін өте қолайлы етеді.
3) Жоғары тиімділік және автоматтандыру
Заманауи дәлдіктегі катушкаларды кесу машиналары PLC басқару жүйелерімен жабдықталған. Оператор кесу параметрлерін енгізгеннен кейін, дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығы барлық жұмыс процесін автоматты түрде орындай алады, соның ішінде жүктеу, орталау, кесу, кері айналдыру, ұзындықты өлшеу және түсіру — тұрақты қолмен араласуды қажет етпей-ақ. Бұл операциялық тиімділікті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар еңбек шығындарын азайтады және адам қателігінің ықтималдығын жояды.
Дұрыс дәлдіктегі катушкаларды кесу сызығын қалай таңдауға болады
1-қадам: Өндірістік талаптарды анықтаңыз. Өңделетін материалдың түрі, қалыңдығы және созылу беріктігі сияқты ерекше сипаттамаларын анықтаңыз. Дайын саңылауларға қойылатын талаптарды, соның ішінде енін, дәлдігін, жолақтар санын және жалпы сапа стандарттарын нақты анықтаңыз. Соңында, өндірістік қуаттылық мақсаттарына сүйене отырып, қажетті кесу жылдамдығын және қажетті автоматтандыру функционалдық деңгейін анықтаңыз.
2-қадам: Негізге назар аударыңыздәлдіктегі катушкаларды кесу сызығыҚұрамдас бөліктер. Кесу пышақтарының материалы (мысалы, жоғары жылдамдықты болат, карбид), түрі және дәлдігі кесу сапасына тікелей әсер етеді. Кернеуді басқару жүйесі (магнитті ұнтақ тежегіштері немесе сервоқозғалтқыштар сияқты құрамдастарды пайдалану) өңделетін материалдың ерекше сипаттамаларына сәйкес келуі керек. Кесу дәлдігін қамтамасыз ету үшін сенімді жиекті бағыттаушы жүйе (фотоэлектрлік, ультрадыбыстық немесе ұқсас технологияларды қолдану) маңызды. Сонымен қатар, кері айналдыру жүйесінің әдісі мен кернеу тұрақтылығы дайын катушкалардың жалпы сапасын анықтауда маңызды рөл атқарады.
3-қадам: Дәл катушкаларды кесу машинасын кешенді бағалауды жүргізіңіз. Күшті беделі және танымал бренді бар өндірушілерге басымдық беріңіз, өйткені бұл олардың катушкаларын кесу дәлдіктерінің сапасы мен техникалық сенімділігіне қатысты үлкен кепілдік береді. Арнайы талаптарыңыздың орындалуын қамтамасыз ете отырып, ақша үшін тамаша құндылықты ұсынатын үлгілерді таңдаңыз; бір уақытта, кез келген дәлдіктегі катушкаларды кесу машинасының ақауларының тез арада шешілуін қамтамасыз ету үшін сатылымнан кейінгі жан-жақты қолдаудың болуына мұқият назар аударыңыз.
4-қадам: Қосымша факторларды қарастырыңыз. Дәл катушкаларды кесу сызығын орнату ортасын ескеріңіз, операторларды кәсіби оқытуды қамтамасыз етіңіз және дәл орамдарды кесу сызығының қызмет ету мерзімін ұзарту және өндіріс тиімділігін де, өнім сапасын да сақтау үшін, кесу қалақтары мен бағыттаушы шығыршықтар сияқты құрамдас бөліктерді тексеруді қоса алғанда, дәл орамды кесетін станокқа тұрақты техникалық қызмет көрсету мен жөндеу жұмыстарын жүргізіңіз.
