A болат орамды кесу сызығыкейінгі өңдеу үшін кең металл орамдарды бірнеше тар жолақтарға бойлық кесуге арналған маңызды катушкалар өңдеу желісі болып табылады. Болат катушкаларын кесу машинасы болат, тот баспайтын болат, кремний болат, алюминий, мыс және PPGI сияқты әртүрлі материалдарды өңдей алады. KINGREAL STEEL SLITTER болат катушкаларды кесу желілері жоғары тиімділігі мен дәлдігімен көптеген өндірістік тұтынушылар үшін таңдаулы таңдау болып табылады. Бұл артықшылық болат катушкаларын кесетін машинаның ішкі дәлдік механикасы мен электронды компоненттерінің тамаша үйлестіруінен туындайды. Болат катушкаларын кесу сызығының әртүрлі құрамдас бөліктерін түсіну операторларға өнімділікті арттыруға көмектесіп қана қоймайды, сонымен қатар тоқтап қалу уақытын азайтады және тұрақты кесу сапасын қамтамасыз етеді. Әрі қарай, KINGREAL STEEL SLITTER болат орамдарын кесетін машинаның негізгі компоненттерін егжей-тегжейлі талқылайды.
1. Декойлер
Декойлер а-ның негізгі құрамдас бөлігі болып табыладыболат орамды кесу сызығы, ірі металл катушкаларды қысу және кейінгі өңдеу жабдықтарына тасымалдау үшін жауапты. Декойлер әртүрлі типтегі және салмақтағы ауыр металл катушкаларын орналастыру үшін тұрақты кернеумен және біркелкі жылдамдықпен материалды тасымалдауы керек. Қауіпсіз және тиімді жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін ағытқыш катушка өзегін қысу үшін пневматикалық кеңейту білігімен немесе механикалық патронмен жабдықталған және ауыр катушкаларды қауіпсіз жүктеуге арналған гидравликалық немесе пневматикалық көтеру жүйесі бар. Одан басқа, ағытқыш тежеу және шиеленісті басқару жүйесімен жабдықталған, ол шамадан тыс орау немесе босаңсуды болдырмайды. Шеттерді туралау жүйесі (EPC) де шиыршықтандырғышта шешуші рөл атқарады, ол кесу аймағына кірген кезде катушканы дәл орталықтандыруды қамтамасыз етеді.
2. Негізгі кескіш
Кескіш - болат катушкаларды кесу сызығының негізгі өңдеу блогы, кең металл парақтарды алдын ала белгіленген ені тар жолақтарға бойлық кесуге жауап береді. Бұл құрылғы соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз ететін өте жоғары қырқу дәлдігіне ие. Кесу бөлімі әдетте тиімді кесу үшін дөңгелек немесе ұстара пышақтарымен жабдықталған жоғарғы және төменгі кескіш біліктерді пайдаланады. Сонымен қатар, негізгі кескіште кесу енін реттеуге және жылдам ауыстыру пышағын орнатуға арналған пышақ ұстағышы бар. Әртүрлі қалыңдықтағы материалдарға арналған пышақ қысымының модификациялары да кесу процесін дәл бақылауға мүмкіндік береді. Кесу дәлдігін одан әрі қысқарту және орнату уақытын қысқарту үшін заманауи болат катушкаларын кесетін станоктар жиі серво-жетегіл кескіш біліктерді және автоматты позициялау жүйелерін пайдаланады.
3. Қалдықтарды жинайтын құрылғы
Болат орамды кесу сызығын пайдалану кезінде пайда болған сынық жиек материалы тиімді өңдеуді қажет етеді. Қалдықтарды жинау құрылғысы болат катушкаларын кесу машинасымен бірге кесу кезінде пайда болған сынық жиектерін синхронды түрде ширатып, кейінгі қайта өңдеуді жеңілдетеді.
4. Кернеу станциясы
Кернеу станциясы шешуші рөл атқарадыболат орамдарын кесетін машина, оның негізгі функциясы материалды тасымалдау процесінде тұрақты кернеуді қамтамасыз ету болып табылады. Тұрақты созылу парақ материалының тасымалдау кезінде тым бос немесе тым тығыз болуына жол бермейді, тегіс кесу процесін қамтамасыз етеді. Кернеуді басқару жүйелері, әдетте, нақты уақыт режимінде кернеуді бақылау үшін жүктеме жасушаларын немесе кернеу роликтерін қамтиды. Байланысты автоматты кері байланысты басқару құрылғысы тұрақты кернеуді сақтау үшін қозғалтқыш моментін немесе тежеу күшін реттей алады. Бұл металл материалдың созылуы мен жиырылуын қамтамасыз ету және біркелкі емес жиектерді болдырмау үшін өте маңызды.
5. Қайтарғыш
Болат катушкаларын кесу машинасының соңғы сатысында, кері айналдырғыш әрбір саңылау тар жолақты кішірек катушкаларға айналдыруға жауапты. Бұл процесс соңғы катушкалар өнімінің сапасына тікелей әсер етеді. Қайта оралғыштың негізгі құрамдас бөліктеріне екі немесе одан да көп оралатын біліктер (орталықтан басқарылатын немесе беткі бағыттағы) және орамның керілуін дәл басқаруға арналған моментпен басқарылатын қозғалтқыш кіреді. Қысым шығыршықтары, сонымен қатар, тығыз және біркелкі катушкалар өндірісін қамтамасыз ету үшін кері айналдырғыштың ажырамас бөлігі болып табылады. Өндіріс тиімділігін арттыру үшін заманауи рекойлерлер сонымен қатар жоғары жылдамдықтағы өндіріске тиімді қол жеткізетін автоматты түрде ағыту немесе білікке ауыстыру жүйелерімен жабдықталған. Кейбір жоғары сапалы болат катушкаларды кесу машиналары катушкалардың тамаша туралануын қамтамасыз ететін жолақтар арасындағы кернеу айырмашылықтарын өтеу үшін дифференциалды білік конструкцияларын пайдаланады.
6. Гидравликалық жүйе және басқару пульті
Гидравликалық жүйе әртүрлі гидравликалық жетектерді тұрақты қуатпен қамтамасыз ететін және жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ететін болат катушкаларды кесу желісінің қуат өзегі болып табылады. Гидравликалық жүйенің дизайны бүкіл өндіріс желісінің тұрақтылығы мен өндірістік тиімділігі үшін өте маңызды. Басқару консолі өңдеу параметрлерін орнатуға, операциялық күйді бақылауға және жалпы жұмыс пен басқаруға қол жеткізуге жауап беретін бүкіл жүйенің орталық хабы ретінде қызмет етеді. Консоль арқылы операторлар нақты уақыт режимінде негізгі деректерді ала алады және барлық компоненттердің үйлесімді жұмысын қамтамасыз ету үшін қажетті түзетулер жасай алады.
Әрбір бөлігіболат орамдарын кесетін машина— бұрылудан кері айналдыруға дейін — дәл, тұрақты және тиімді кесу нәтижелерін алу үшін өте маңызды. Операторлар әр бөлікті толық білу арқылы параметрлерді барынша арттырып, қалдықтарды азайтып, катушкалардың тұрақты сапасына кепілдік бере алады. Тиісінше, болат катушкаларын кесу желілерін инвестициялау қазіргі заманғы өндіруші компаниялар үшін бәсекеге қабілеттілікті арттыру үшін өте маңызды болды. Болаттан жасалған катушкаларды кесу машиналарын өндірудің жетілдірілген шешімдерін алу үшін KINGREAL STEEL SLITTER компаниясына хабарласыңыз — заманауи интеллектуалды өндірістік желілер үшін жоғары сапалы жабдықтар мен қызметтерді ұсынуға міндеттенетін дәл болат катушкаларын кесетін станоктардың кәсіби өндірушісі және жеткізушісі.
