Металл кесетін станоктарнегізінен әртүрлі ені бар металл жолақтарды өндіру үшін металл материалдарды бойлық кесу үшін қолданылады. Дәлдік пен тиімділікке қойылатын талаптардың артуымен металды кесу желілері бірте-бірте әртүрлі салаларда, соның ішінде автомобиль өндірісінде, тұрмыстық техника өндірісінде және сәулет безендіруде таптырмас құралға айналды.
А-ның негізгі қызметіметалл кесетін станокметалл орамдарды бойлық бойынша дәл кесу болып табылады. Металл кесу сызығын пайдалана отырып, компаниялар стандартты талаптарға сәйкес келетін металл жолақтарды тез және тиімді шығара алады. Бұл өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар материалды азайтадысте. Заманауи металл өңдеу өнеркәсібінде металл кесетін станокты пайдалану мүмкіндігі өнімнің сапасын арттыруда және өндіріс процестерін оңтайландыруда үлкен мәнге ие.
Металл кесу желілері көптеген артықшылықтарды ұсынады. Біріншіден, олар кесілген жолақтардың ені мен төзімділігі тұтынушы талаптарына сай болуын қамтамасыз ететін жоғары кесу дәлдігіне ие. Екіншіден, дайын өнімдерде ең аз саңылаулар бар, ал кесу қалақтары жоғары легирленген болаттан жасалған, кесу сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, металды кесу желісі жылдамдықты қадамсыз реттеуді және PLC интеллектуалды басқаруын пайдаланады, бұл бір түймені басу арқылы алдын ала орнатылған параметрмен жұмыс істеуді жеңілдетеді, операторлардың жұмыс жүктемесін азайтады.
Металл кескіш станоктар материалдардың кең ауқымына, соның ішінде баспайтын болаттан және алюминийден жасалған катушкаларға жарамды. Бұл олардың әртүрлі салаларда қолдану сценарийлерін айтарлықтай кеңейтеді. Автокөлік өндірісінде, тұрмыстық техника өндірісінде немесе архитектуралық безендіруде олар әртүрлі өндірістік талаптарға жауап бере алады. Сондықтан, металды кесетін металды кесу желілерін енгізу компанияларға өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін металл кесетін машинаның тиімді шешімімен қамтамасыз етеді.
Металл кескіш станокты қолдану әдістері
1) Пайдалану алдындағы тексеру және дайындық
Қолданар алдында жан-жақты тексеру және дайындық қажетметалл кесу сызығы. Біріншіден, кесу операциясы кезінде қажетсіз ауытқуларды болдырмау үшін металды кесу сызығы тегіс, дұрыс тураланған және жерге тұйықталғанына көз жеткізіңіз. Машинаның оңтайлы жұмыс істеуіне кепілдік беру үшін кескіш пышақтарды, пышақ біліктерін және басқа бөлшектерді кез келген тозу немесе зақым бар-жоғын тексеріңіз. Операторлар өздерін қорғау үшін қауіпсіздік көзілдірігін, қолғаптарын және құлақ тығындарын қамтитын сәйкес жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) киюі керек.
2) Катушканы жүктеу және орналастыру
Металл кескіш станоктың орам ұстағышында оған кран немесе көтергіш арқылы металл орам жүктеледі, сондықтан процесті сақтықпен орындау керек. Кесу пышақтарымен дұрыс теңестіруді сақтау үшін орамның оправка мен орағыш арасында мықтап тұрғанына көз жеткізіңіз. Дұрыс туралау кесу дәлдігіне кепілдік береді және тура келмеу салдарынан болатын кесу мәселелерін болдырмайды.
3) Кесетін пышақты орнату
Кесу қалақтары металды кесу сызығының негізгі құрамдас бөліктері болып табылады. Сандық микрометрлерді немесе дәлме-дәл құралдарды пайдаланып, қалаған жолақ ені мен төзімділікке кепілдік беру және осылайша ең жақсы кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін техникалық сипаттамаларға сәйкес пышақ аралығын дәл өзгертіңіз. Кесу соққысына пышақ орнату тікелей әсер етеді; сондықтан бұл процеске жеңіл қарауға болмайды.
4) Кесу процесі
Пышақтар дұрыс орналастырылғаннан кейін, кесу процесі басталуы мүмкін. Айналмалы кескіш пышақтар металл орамды босатып, оны жұқа жолақтарға бөледі. Бұл процесс кезінде операцияны мұқият қадағалап отыру керек және кесу сапасын тұрақты қамтамасыз ету үшін материал ерекшеліктеріне және өндіріс қажеттіліктеріне қарай азықтандыру жылдамдығы мен кернеуді қажетінше өзгерту керек.
5) Жолақтарды жинау және тексеру
Металл орамының кесуінен алынған жолақтар рекойлерге жиналады. Операторлар зақымдану немесе шатаспау үшін жолақтардың біркелкі және тығыз оралғанына көз жеткізуі керек. Болашақта мінсіз әрлеуге кепілдік беру үшін жолақтардың сапасын үнемі тексеріп тұрыңыз, әсіресе қылшықтарды, ретсіз жиектерді немесе ені өзгерістерін.
Металл кесу сызығын пайдалану бойынша сақтық шаралары
операциясы болғаныменметалл кесетін станоксалыстырмалы түрде қарапайым, келесі аспектілер әлі де назар аударуды қажет етеді:
1) Іске қосу реті
Металл кесу сызығын әрқашан жабдық нұсқаулығында көрсетілген ретпен іске қосыңыз. Әдетте, алдымен қосалқы жабдықты (мысалы, қоректендіру құрылғысы), содан кейін негізгі қозғалтқышты іске қосу керек. Бұл жабдықтың қалыпты жұмысына әсер ететін негізгі қозғалтқышты тікелей іске қосудан туындаған шамадан тыс жүктемені болдырмайды.
2) Жылдамдықты басқару
Бірнеше материалдардың қаттылығы мен қалыңдығына сүйене отырып, металды кесу сызығының жұмыс жылдамдығын дұрыс өзгертіңіз. Егер жылдамдық тым жоғары болса, ол материалдарды сындыруы немесе пышақты тым көп тозуы мүмкін; демек, ол нақты жағдайларға байланысты аздап орнатылуы керек.
3) Бақылау және бақылау
Операторлар жұмыс кезінде металл кесу сызығының кесу сапасын және жұмыс жағдайын мұқият қадағалауы керек. Металл кесу сызығының қауіпсіздігі мен тұрақтылығына кепілдік беретін әдеттен тыс шулар, дірілдер немесе нашар кесу сапасы анықталса, металл кесетін машинаны тексеру үшін дереу тоқтатыңыз.
4) Төтенше жағдайды жою
Металл кескіш машинада апаттық тоқтату түймесі қай жерде екенін және оның қалай қолданылатынын білу өте маңызды. Төтенше жағдайда жылдам әрекет ете білу және көбірек жоғалтулар мен физикалық зақымдарды болдырмау үшін металл кескіш машинаны тоқтату үшін түймені басыңыз.
Металл кесу машинасының жұмысы кезінде мүмкін болатын ақаулар
Операция кезінде Аметалл кесетін станок, бірнеше ақаулар орын алуы мүмкін. Осы ақаулардың белгілерін және олардың сәйкес шешімдерін түсіну металды кесу желісінің тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады.
1) Дәлдіктің ауытқуы
Егер жолақ енінің ауытқуы рұқсат етілгеннен асып кетсе, алдымен құралды, кернеуді және қаттылықты тексеру керек. Көптеген жағдайларда дұрыс емес дәлдік құралдың өзіндегі ақаулықтан емес, құралды орнату кезіндегі нашар туралаудан немесе бұрандалардың босап шығуынан туындайды. Көптеген мәселелерді теру индикаторымен жоғарғы және төменгі кескіш біліктердің параллельділігін калибрлеу және тарту моментінің жабдық анықтамалығына сәйкес келуіне кепілдік беру арқылы шешуге болады (әдетте 30–50 Н.м). Калибрлеуден кейін ауытқу әлі де болса, кернеуді басқару тепе-теңдігінің жоқтығын тексеріңіз.
2) Құралдың зақымдануы
Құрал-саймандар металды кесетін машинаның тұтынылатын бөлігі болып табылады және жиі кездесетін мәселелерге жоңқалау немесе күңгірттеу жатады. Қаттылығы жоғары металдарды кесу кезінде қарапайым құралдарды пайдалану тозуды оңай тездетеді. Сондықтан материалдың қаттылығына сәйкес сәйкес құралдарды таңдау және кесу жылдамдығын сәйкесінше реттеу өте маңызды. Сонымен қатар, құралдардың жақсы майлануын қамтамасыз ету және майлау желілерінің кедергісіз болуын жүйелі түрде тексеру құралдардың қызмет ету мерзімін тиімді ұзартуы мүмкін.
3) Қалыпты шу және діріл
Егер металл кесу сызығы кенеттен жұмыс кезінде қатты дірілмен бірге қалыптан тыс шу шықса, алдымен негіз мен бұрандалардың тегістігін және қатайтылғанын тексеру керек. Қалыпты шу сақталса, кескіш білігінің және трансмиссия білігінің мойынтіректерін тексеріп, тозған немесе зақымдалған мойынтіректерді дереу ауыстыру керек. Сондай-ақ істен шығу ықтималдығын азайту үшін берілістерді майлау маусымдық түрде өзгертілуі керек.
4) Шамадан тыс жиектер
Кесуден кейін жолақтардың шеттеріндегі шамадан тыс бөртпелер кейінгі өңдеу сапасына тікелей әсер етеді. Көптеген операторлар алдымен құралдарды ауыстыруды қарастырады, бірақ құралды дұрыс тазарту көбінесе жиі кездесетін себеп болып табылады. Құралдың саңылауды дұрыс реттеу және материалдың қалыңдығына негізделген оңтайлы мәнді табу бұл мәселені шеше алады.
5) Бастамау/жұмыстың үзілуі
Егер металды кесу сызығы іске қосылмаса, бұл әдетте электрмен жабдықтау проблемаларына байланысты. Тізбек контактілерінің жақсы екенін және кернеудің тұрақты екенін тексеріңіз. Басқару жүйесінде ақаулық болса, барлық компоненттердің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын растау үшін сызбаларды тексеріңіз және ақаулы құрамдастарды дереу ауыстырыңыз.
6) Материалдың ағуы
Кесу процесінде материал ағып кетсе, бағыттаушы роликтер мен түзету құрылғысын тексеріп, кернеуді басқару жүйесін дереу реттеу керек. Катушка материалының сапасын қамтамасыз ету де ауытқулардың алдын алудың маңызды аспектісі болып табылады. Жоғары сапалы шикізатты пайдалану кесу дәлдігін айтарлықтай жақсарта алады.
Металл кесу сызығына қызмет көрсету әдістері
Ағымдағы жөндеуметалл кесетін станокжабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және кесу сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
1) Құралға техникалық қызмет көрсету
Әрбір өшірілгеннен кейін кескіш құралдарды мұқият тазалау және күту керек. Құрал бетіндегі қалдық материалдар мен май дақтарын кетіру үшін арнайы тазартқышты пайдаланыңыз, содан кейін тот басуды болдырмау үшін тот басуды ингибиторды қолданыңыз. Ұзақ уақыт бойы пайдаланылмайтын құралдарды зақымдамау үшін оларды дұрыс сақтаңыз.
2) Жабдықты тазалау
Металл кескіш станоктың айналасын, сондай-ақ оның ішін жүйелі түрде тазалаңыз; шаңды, қоқыстарды және басқа қоқыстарды кетіріңіз. Сыпырғышты немесе шаңсорғышты қолданып, металл кесетін жолды және жұмыс орнын таза ұстаңыз. Сондай-ақ, жабдықтың қалыпты жұмыс істеуі үшін дұрыс майланғанына көз жеткізу үшін майлау нүктелерін тексеріңіз.
Жоғарыда сипатталған жан-жақты түсінігі мен шеберлігінің арқасында сіз енді пайдалану және техникалық қызмет көрсетуді тереңірек түсіндіңіз деп сенеміз.металл кесетін станоктар. Қосымша ақпарат алу үшін KINGREAL STEEL SLITTER компаниясына хабарласыңыз.
