Заманауи өндірісте,ұрысy өлшегіш сызықтарға кесілген, металл пластиналы өңдеу желілерінің негізгі жабдықтары ретінде автомобиль өндірісінде, үй шаруашылығында, үй шаруашылығында, болат конструкцияларында және басқа да кен орындарында кеңінен қолданылады. Ол үлкен металл катушкаларды көп технологиялық бірлескен жұмыс арқылы нақты мөлшердегі металл қабаттарға айналдырады. Нарық сұранысының тұрақты өзгеруімен, әсіресе қалың тақтайшаларды өңдеуге сұраныспен, Кингриальды болат систриттері ұзақ мерзімді машиналарға кесіліп, клиенттерді тиімді және нақты шешімдермен қамтамасыз етуге бағытталған.

20 жылдан астам уақыт мол тәжірибемен Кингриальды болат систриттер Индонезия, Малайзия, Сингапур, Ресей, Америка Құрама Штаттары және Германия сияқты көптеген елдермен тығыз кооперативті қатынастар орнатты. Ғаламдық тұтынушылармен және нарықтық зерттеулермен және анализдер арқылы біздің инженерлер көптеген клиенттерге көптеген клиенттердің ұзындығы ұзындық сызықтармен кесілген ауыр өлшегіштердің қалыңдығына қойылатын нақты талаптарға ие екендігі анықталды. Бұл талаптар тұтынушының түпкілікті пайдалануға байланысты. Кейбір клиенттерде жұқа металл катушкаларды кесу керек, ал басқалары қалың металл катушкаларын өңдей алатын ұзындыққа кесілген ауыр міндеттерге мұқтаж. Дегенмен, ұзындық сызықтарға кесілген ауыр өлшегіш дизайн мен өндіріске көптеген қиындықтарға тап болады.

Ұзақ дизайн, өндірістік және сынақтан кейін, Кингриальды болат систриттері Кингриальды болат слайтер тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес келетін, бұл саладағы технологиялық инновацияны атап өтетін ең ауыр жүкті бастады.

Өндірістік тәжірибеденҰзындығы машиналармен кесілген ауыр міндетНарықта өндіріске қойылған, оның өндірістік қуаты мен әлеуеті өте әсерлі, бірақ әлсіз байланыстар жылу және әрлеу процестерінде жиі пайда болады. Сондықтан, ұзын сызықтан кесілген ауыр өлшеуішті жобалау кезінде, корольдік болат слайтер инженерлері жылу және әрлеу шеберханаларының сыйымдылығы ұзындыққа кесілген ауыр міндеттің талаптарына сәйкес келуі керек.

Ұзын сызықтан кесілген ауыр өлшеуішті дизайн келесі талаптарға сай болуы керек:

Өндірістік қуаттылыққа сәйкестік: дизайн оның ұзындығына кесілген ауыр міндеттің өндірістік қуаттылығымен үйлесімді болуын қамтамасыз етуі керек.

Қырыну Күшті таңдау: болашақта қалыңдығы жоғары катушкаларды игеруге қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін, ығысу күші қажет.

Қырыну сапасы мен дәлдігі: ол ұдайы жақсартатын қалыңдығы мен болат тақтайшаның мөлшері мен болат тақтайшысының өлшемдеріне сәйкес келуі керек.

Автоматтандыруды басқару талаптары: Орналасуы, жабдықты таңдау және ұзындығы бойынша кесілген ауыр өлшегіштің құрылымы, Автоматтандыруды басқарудың талаптары орындалуы керек.

Өндірістік қуаттылығы: өндірістік қуаттылығы өндірістік қуаттылығы, өндірістік қуаттылықты және өнім түрлерінің ассортиментіне төтеп беру үшін резервтік өндіріс.

ЖұмысындаҰзындығы машиналармен кесілген ауыр міндет,Бірнеше факторлар құрылғының ығысуға төзімділігіне әсер етеді, соның ішінде:

1. Металл қасиеттері

Металл материалының беріктік шегі неғұрлым көп болса, ығысуға төзімділік пен икемділікті төменірек. Бұл дегеніміз, қайғыру кезінде салыстырмалы ену тереңдігі, алайда металл сынуы ертерек пайда болады. Сондықтан, қондырғы ығысуға төзімділік металдың беріктігі мен пластикасымен тығыз байланысты.

2. Ылғалдандыру температурасы

Жоғары немесе төмен қайғылы температура құрылғының ығысуға төзімділігіне тікелей әсер етеді. Температура неғұрлым көп болса, бұл құрылғыны азырақ ығысуға төзімділігі, ал жылжыту кезінде тиісті салыстырмалы ену тереңдігі үлкенірек. Бұл ұзын сызықтарға кесілген ауыр өлшегішті жобалау және пайдалану үшін үлкен маңызға ие.

3. Деформация тереңдігі

Ыстық қыру кезінде құрылғының ығысуға төзімділігі деформация жылдамдығымен жоғарылайды. Суық қыру жағдайында ығысуға арналған жылдамдықтың ығысуға әсері салыстырмалы түрде аз, сондықтан оларды елемеуге болады.

4. Қырық пышақ бүйірлі тазарту

Ығысу пышағы бүйірлі тазартудың мөлшері жылжу кезінде стресстің күйіне әсер етеді. Бүйірден тазарту біртіндеп артқан кезде, стресстің жағдайы сығылу → ілулі → иілу кезегінде болады. Жеңілдік пышақтың өлшемін таңдау және техникалық қызмет көрсету Бүтіндік тазартқыштың ұзындығы ұзындығына кесілген ауыр міндеттерді дұрыс қолдану үшін өте маңызды. Эксперименттер көрсеткенін көрсеткендей, ығысу пышақының бүйірлік тазалығы көбейген сайын, құрылғының ығысуға төзімділігі азаятынын және сыну кезінде тиісті ену тереңдігі артады.

Өндірістеheavy өлшегішті ұзындығына кесіңіз,Салқындату төсегінің салқындатуы да маңызды буын болып табылады. Ыстық тазалы болат тақтайшадан ыстық болат тақтайша таңбалаушы құрылғы белгіленгеннен кейін, ол жаяу жүргінші салқындатқыш төсекке енеді. Қазіргі уақытта болат тақтайшаның температурасы жалпы 600-700 ℃, ал қосымша қалың пластинаның температурасы 850 ℃-ден жоғары болуы мүмкін.

Салқындатқыш төсекте қалыңдығы 5-150 мм болат тақтайшалардың логистикасы келесі ағын бағыттарына бөлінеді:

Қосымша қалың табақша салқындататын төсек: қалыңдығы 50 мм-ден асатын болат тақтайшалар Салқындату үшін №3 салқындатқыш төсек енгізіңіз, содан кейін қосымша қалың плиталық өңдеу аймағына жіберіледі, содан кейін жалын кескіш машинаны пайдаланып, ақыры сақталады.

Кәдімгі салқындатқыш төсек: қалыңдығы 50 мм-ден аз болат тақтайшалар №1 және №2 және №2 Салқындатуға арналған салқындатқыш төсек-орын. Салқындатқыш төсектің әр түрлі конфигурацияларына байланысты, салқындату төсектерінің кәдеге жарату жылдамдығын жақсарту үшін қалың болат тақтайшаларды мүмкіндігінше салқындату үшін салқындату керек.

Салқындату төсегінде болат тақтайшалар, әдетте, 1 жол немесе бірнеше жол түрінде шығарылады (4 жолға дейін). Салқындату төсегіндегі бүйір аралық, әдетте, 100-300 мм; Қалыңнан артық салқындатқыш төсек үшін, болат тақтайшалардың төгілу аралығын салқындату төсегіне рұқсат етілген лимитті бақылау үшін қалыңдықтың жоғарылауымен біртіндеп жоғарылауы керек.