Бүгінгі күні, кесу процесінде, үшін дәлдік талаптаркесу станоктарының жабдықтарыжоғарылап барады. Егер сіз дәлдік талаптарын қанағаттандырғыңыз келсе, жақсы кесу сапасын қамтамасыз етуіңіз керек. Жақсы кесу сапасы деп нені атауға болады?
Кесу сапасы өнімнің дәлдігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар құралдың тозуын азайтады және катушкаларды кесу машинасының қызмет ету мерзімін ұзартады. Бұл талапқа қол жеткізу үшін әрбір саңылауды бақылауға ғана емес, сонымен қатар кесу нүктесінде қолайлы білікшені таңдауға да назар аудару керек. Біз кесу нүктесінде пайда болатын кесу кедергісі материалдың майысуына, бұралуына және басқа деформацияларға әкелетінін білеміз.
Сонымен қатар, электрлік сортты материалдарды кесу процесін ескере отырып, кесу сапасын, қауіпсіз өндірісті жақсарту және пайдалану шығындарын азайту қажет. Бұл жағдайда кескіш машинаны қолайлы пышақ ұстағышымен сәйкестендіру қажет. Пышақ ұстағышының дизайнында, әдетте, көлденең аралық пен қабаттасу мөлшерін жай ғана орнату мүмкіндігіне назар аударыңыз.
Сонымен қатар, кескіш станоктың жұмысы кезінде кесу жұмысының белгіленген шектерде тұрақты болуын қамтамасыз етуге болады. Сондай-ақ пышақ білігінің көлденең күйін сәйкесінше реттеу қажет. Көлденең саңылау көлемін оператор панелінде сандық түрде орнатуға болады және кеңеюге байланысты көлденең саңылау мөлшерінің өзгеруін азайту үшін жұмыс кезінде нақты уақыт режимінде төменгі білікті бақылап, реттеуге болады.
Жоғарыда келтірілген кіріспемен біріктірілгенде, жоғары сапалы орамды кесу машинасының жұмысы кезінде оның кесу сапасын қатаң бақылау қажет екенін көруге болады. Ақылға қонымды жұмыс істеуге ғана емес, сонымен қатар оның әртүрлі құрылғыларын басқаруға да назар аудару керек, кесу сапасы мен дайын орамның пішініне әсер етеді. Әсіресе пышақ білігінің жетегі мен басқаруы және материалдың жылдамдығын басқару үшін өте маңызды.
