Ілмекті кесу сызығы ерекше дәлдікпен бірнеше тар жолақтарды шығару үшін жұқа, жоғары дәлдіктегі материалдарды жоғары жылдамдықпен өңдеуді қажет ететін клиенттер үшін арнайы әзірленген.
|
Ілмекті кесу сызығы ерекше дәлдікпен бірнеше тар жолақтарды шығару үшін жұқа, жоғары дәлдіктегі материалдарды жоғары жылдамдықпен өңдеуді қажет ететін клиенттер үшін арнайы әзірленген. Ол автомобиль, электроника және тұрмыстық техника өнеркәсібі сияқты жолақтарды кесу дәлдігіне қатаң талаптары бар секторларда кеңінен қолданылады. Ғылыми түрде жасалған схема арқылы ілмектерді кесу машинасы жоғары тиімді және дәл кесу операцияларына қол жеткізеді. Дизайндың негізгі ерекшелігі - және ілмекті кесу сызығын стандартты металл кесу сызықтарынан бөлетін негізгі айырмашылық - жабдықтың іргетасында орналасқан шұңқыр стиліндегі ілмекті аккумулятордың қосылуы. Бұл шұңқырдың нақты тереңдігі мен ұзындығы металл жолақтың қалыңдығына және жоспарланған кесу жылдамдығына байланысты арнайы анықталады; бұл өлшемдер ілмекті кесу машинасының кесу дәлдігі мен жұмыс тұрақтылығын тікелей басқарады.
Иілгіштігі жоғары және деформацияға бейім жұқа жолақтар үшін әдетте жолақтың контурлық аккумулятор ішінде тұрақты босаңсуын қамтамасыз ету үшін тереңірек шұңқыр қажет, осылайша кесу процесі кезінде мыжылған немесе бүйірден ауытқуды болдырмайды. Керісінше, қаттылық пен деформацияға төзімділігі жоғары қалың жолақтар үшін жолақты буферлеу талаптарын лайықты түрде қанағаттандыру үшін ұзағырақ шұңқыр қажет. Оның үстіне, кесу жылдамдығы артқан сайын, шұңқырдың тереңдігі мен ұзындығына қойылатын талаптар да күшейе түседі. Тек осы нақты талаптарды қанағаттандыра отырып, ілмекті кесу сызығы өзінің жоғары жылдамдықты кесу әлеуетін барынша арттыра алады, сонымен бірге кесу сапасы бұзылмайтынына кепілдік береді, осылайша жүйенің өте дәлдікпен және тиімділікпен тұрақты жұмыс істеуіне кепілдік береді. |
 |
●Жоғары тиімді жұмыс — Максималды өндіріс жылдамдығы 230 м/мин дейін жетуі мүмкін, жылдамдықтар арнайы операциялық талаптарды қанағаттандыру үшін икемді түрде реттеледі. ●Көп жолақты кесу — Ілмекті кесу сызығы материалды бір өтуде 40 тар жолаққа бір уақытта кесуге қабілетті. ●Толық автоматтандыру — Қол еңбегіне қойылатын талаптарды барынша азайту үшін ілмекті кесу машинасы көлденең түрдегі турникет катушкаларын сақтайтын тұтқамен және автоматтандырылған орамды орау желісімен біріктірілген.
(1) Жалғыз циклды кесу сызығы
(a) Бір кірісті ілмекті кесу:Бұл конфигурацияның негізгі дизайн принципі кескіш құрылғының алдында контурлық аккумуляторды орналастыруды қамтиды. Бұл ерекше архитектура кесу дәлдігін айтарлықтай жақсартады және ілмекпен кесу сызығының кесу процесін жеңілдетеді. Бұл дизайн микро-кернеу немесе нөлдік кернеуді кесуге мүмкіндік беру арқылы кескіш қалақтарда сырғып кетуді анық тоқтатады, осылайша саңылаулардың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етеді - ілмектерді кесу машинасының үлкен дәлдіктегі өндіріс талаптарын қанағаттандыру қабілетінің негізгі факторы.
Сонымен қатар, бүкіл ілмекті кесетін станоктың құрылымын оңтайландырып, өндіріс шығындары мен техникалық қызмет көрсетудің күрделілігін төмендетеді, сонымен бірге операциялық тиімділікті арттырады, декойлерге қосымша өзін-өзі орталықтандыру механизмі қажет емес, өйткені циклдің өзінде бір механизм бар.
(b) Бір рет шығатын ілмекті кесу: Бұл дизайн конфигурациясы кескіштен кейін ілмекті орналастырумен сипатталады. Кесу процесінен кейін саңылаулар кескіш арқылы кескіш пен тарту бөлігінің арасында орналасқан керілусіз ілмекке беріледі; бұл қазіргі уақытта ілмектерді кесу желілерінде қолданылатын ең кең таралған бір циклды дизайн схемаларының бірі болып табылады. Жіңішке габаритті жолақтарды кесу үшін кесу процесі кезінде катушканың тұрақты бұралуын қамтамасыз ету және жолақтардың тураланбауы кесу дәлдігіне нұқсан келтірмеу үшін кіреберіс жиегін бағыттау жүйесі қажет болуы мүмкін. Бұл тәсіл екі негізгі функцияны орындайды: Біріншіден, ол ұқыпты және біркелкі орам орамын қамтамасыз ету үшін кері айналу кернеуін дәл бақылау арқылы жеке жолақтар арасындағы асинхронды кері оралуға қатысты мәселелерді тиімді болдырмайды (көбінесе жолақ қалыңдығының өзгеруінен туындайды).
Екіншіден, шығу бүйіріндегі ілмекті қосу жолақтардың кескіш пышақтардан еркін ағып кетуіне мүмкіндік береді, осылайша, әдетте кернеу кезінде кесумен байланысты пышақ тозуын жояды; бұл пышақтардың қызмет ету мерзімін тиімді ұзартады және жабдықты ұстауға кететін шығындарды азайтады. Сонымен қатар, шығу бөлігі кернеусіз күйде жұмыс істейтіндіктен, ол «мойын» (жолақ тарылуы) сияқты деформация құбылыстарын тиімді болдырмайды, саңылау жолақтарының сапасына кепілдік береді.
(2) Қос ілмекті кесу сызығы
Қос ілмекті кесу машинасының негізгі ерекшелігі - тандемде жұмыс істеу үшін стратегиялық түрде әртүрлі негізгі орындарда орналасқан екі шұңқырлы ілмекті біріктіру. Бұл бірлескен құрылым кесу өнімділігі мен желінің тұрақтылығын одан әрі жақсартады, бұл оны кесу сапасының өте жоғары стандарттары қажет болатын жұқа габаритті материалдарды қамтитын жоғары жылдамдықты кесу қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.
Бірінші цикл ағытқыш пен кескіш арасында орналасады, ол бүкіл желінің үздіксіз және синхрондалған жұмысын қамтамасыз ететін маңызды компонент ретінде қызмет етеді. Оның негізгі функциясы буферлеу және ашу процесі мен кесу процесі арасындағы жылдамдық дифференциалын орналастыру болып табылады. Осылайша, ол бұрау және кесу операцияларының үздіксіз және тамаша синхронизацияда орындалуын қамтамасыз етеді, осылайша жылдамдық сәйкес келмеуінен туындауы мүмкін жолақтардың созылуы, деформациясы немесе кесу ауытқулары сияқты мәселелердің алдын алады. Сонымен қатар, еден шұңқырында орналасқан болат жолақ толығымен босаңсыған күйде қалады. Кескіш өңдеу үшін шұңқырдан жолақты тартады; кесу операциясы кезінде қарсы кернеу болмағандықтан, саңылаулардың пайда болуы тиімді түрде азайтылады, осылайша саңылау жолақтарының жиек сапасын айтарлықтай арттырады.
Екінші ілмек шұңқыры кескіш пен тарту/қайтару блогының арасында орналасқан. Кесуден туындаған кернеулер мен орамның өзіне тән қалыңдығының өзгеруіне байланысты, кесілгеннен кейін алынған жеке жолақтар жиі ұзындықта шамалы айырмашылықтарды көрсетеді. Тиісті реттеу болмаса, бұл сәйкессіздік өндіріс тиімділігіне де, өнім сапасына да нұқсан келтіріп, кері қайтару процесін бұзады. Бұл ілмек шұңқыры осы ұзындық өзгерістерін тиімді түрде орналастырады және өтейді, осылайша кесу және бұру операцияларының үздіксіздігін қамтамасыз етеді және түзетулерді орындау үшін өндірісті тоқтату қажеттілігін жояды. Сонымен қатар, бұл айналмалы шұңқырдың болуы кескіш пен айналдыру блогын басқаратын қозғалтқыштарды синхрондалған басқаруды жеңілдетеді.
 |
 |
Ескертпе: Ілмек шұңқыры әрбір металды кесетін машинаның конфигурациясы үшін қатаң міндетті болмаса да, ол жоғары дәлдіктегі қолданбалар, жұқа габаритті материалдар, жоғары жылдамдықтағы операциялар және көп тізбекті кесу процестері үшін өте маңызды. Керісінше, стандартты габаритті материалдарға арналған және төмен жұмыс жылдамдығына арналған жай кесу желілерін ілмектік шұңқырсыз сәтті басқаруға болады.
1) Ілмекті кесу сызығы қалай жұмыс істейді?
Ілмекті кесетін машина металл орамды босатады, оны айналмалы пышақтардың көмегімен тар жолақтарға кеседі және одан әрі өңдеу немесе жөнелту үшін жолақтарды айналдырады.
2) Ілмекті кесу сызығымен қандай материалдарды өңдеуге болады?
Ілмекті кесу машиналары әртүрлі металдарды, соның ішінде болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, кремний болат, PPGI және т.б. өңдей алады.
3) Ілмектерді кесу желілеріндегі автоматтандырудың артықшылықтары қандай?
Автоматтандыру тар жолақтардың дәлдігі мен дәйектілігін жақсарта алады, қол еңбегін азайтады, өндірісті ұлғайтады және адам қатесін азайтады.
4) Ілмекті кесетін машинаға қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсету керек?
Ілмекті кесу желілеріне техникалық қызмет көрсету күнделікті тексеруге және мерзімді күрделі жөндеуге бөлінеді. KINGREAL STEEL SLITTER командасы тұтынушының пайдалану жиілігіне және басқа факторларға негізделген ұсыныстар береді.
5) Кесетін қалақтардың қызмет ету мерзімі қандай?
Кесетін қалақтардың қызмет ету мерзіміне өндіріс көлемі, жұмыс жағдайлары және материал қасиеттері әсер етеді. Пышақ құрамы мен қолданудағы өзгерістер әдетте ұзақ қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
Мамандандырылған конструктор және металл кесу желілерін өндіруші ретінде KINGREAL STEEL SLITTER металл кесу желілерін жобалау және жасауда жиырма жылдан астам мол тәжірибеге ие. Терең техникалық тәжірибе мен сенімді өндірістік инфрақұрылымды пайдалана отырып, компания бүгінгі күнге дейін көптеген металл кесу желілерін сәтті жобалады. Бұл жүйелер сәтті іске қосылды және қазіргі уақытта бүкіл әлем бойынша әртүрлі елдер мен аймақтардағы тұтынушылар мекемелерінде бірқалыпты жұмыс істейді, бұл біздің клиенттерге ерекше өндіріс тиімділігі мен құндылық береді. KINGREAL STEEL SLITTER металл кесу желісінің қондырғылары әртүрлі географиялық аумақты қамтиды, соның ішінде Сауд Арабиясы, Италия, Мексика, Бразилия, Индонезия, Канада, Түркіменстан және т.б. металл өңдеудің барлық негізгі жаһандық нарықтарын қамтиды және халықаралық жобаларға сілтемелердің бай портфолиосын құрады.
Жақында Үндістандағы клиентпен бірлесіп жасалған металл кесетін жаңа желі кеше ғана тапсырыс берушінің мекемесіне сәтті жөнелтілді.
KINGREAL STEEL SLITTER металл кесу желілерінің дизайн схемалары мен өнімділік параметрлерін үздіксіз оңтайландыруға ұмтылады. Соңғы технологиялық жетістіктерден хабардар бола отырып және клиенттеріміздің практикалық өндірістік талаптарына тікелей жауап бере отырып, біз жеткізетін әрбір металл кесу желісінің нақты операциялық орта мен тапсырыс берушінің өндірістік қажеттіліктеріне мінсіз бейімделуіне кепілдік береміз. Сонымен қатар, KINGREAL STEEL SLITTER клиенттерге қолдау көрсету қызметтерінің жан-жақты жиынтығын ұсынады, соның ішінде зауытқа бару, металды кесу желісінің жеке дизайны, машинаны орнату, пайдалану бойынша оқыту, техникалық қызмет көрсету және қосалқы бөлшектерді жеткізу. Бүкіл өндіріс процесін қамтамасыз ете отырып, біз клиенттеріміздің металл кесу желілерін максималды тиімділік пен тұрақтылықпен пайдалана алатындығына кепілдік береміз.
