Металл кесетін станок, сонымен қатар катушкаларды кесу сызығы, алюминий кесу машинасы, болат кесу машинасы ретінде белгілі, металл кесу жабдығына арналған белгінің бір түрі болып табылады. Кесетін станок металл жолақтарды бойлық кесу жұмыстарын жүргізуге және саңылау тар жолақтарды орамдарға қайта орауға жарамды. Күрделі оңай басқару, жоғары кесу сапасы, жоғары материалды пайдалану, кесу жылдамдығын қадамсыз жылдамдықты реттеу және басқа сипаттамалар.Металл кесетін станокты өндіру желісіораудан (тартудан), астарлаудан және орналастырудан, кесуден және бойлық кесуден және ораудан (артқа орау) тұрады. Ол қаңылтыр табақтарын, кремний болат парағын, алюминий жолағын, мыс, тот баспайтын болаттан жасалған табақты, мырышталған табақты және басқа да әртүрлі материалдарды катушкаларда өңдеуге жарамды. Жалпы қолданбалы салаларға трансформаторлар, қозғалтқыштар, тұрмыстық техника, автомобильдер, құрылыс материалдары, орау өнеркәсібі және т.б.
үшінметалл кескіш өндіріс желісінің жабдықтарыжақсы жұмысты қалай жасауға болады?
1. Операция қуатты жіберу болып табылады, шын мәнінде, басқару қорабындағы ауа қосқышын жабыңыз, содан кейін кескіш индикатор жанады. Бұл жолы электр тогының соғуын болдырмау үшін терминалдарға қол тигізбеңіз.
2. Жұмыс қадамын перде орамында деп атауға болады, атап айтқанда, ол кесу машинасының жабдығының қауіпсіздік басын ашу, содан кейін қауіпсіздік басы жабылғаннан кейін перде орамында ілулі.
3. Таспаны өткізуге жұмыс күші;
4. Сызу сызығы, әдетте қажетті техникалық сипаттамаларға кесу үшін жабысқақ таспа өндірісінің өлшемін орнату және кейіннен сызықты сызу және оны сызу роликіне бекіту.
5. әдетте орауыш роликте белгілі, бұл қадамның негізгі жұмысы: алдымен орама білігін және т.б. алыңыз, содан кейін нейлон құпия дәрі мен шаршы білік дәйекті түрде орнатылады, содан кейін орнату үшін орамның қауіпсіздік картасының басын ашыңыз. орама білігі.
6. таспаның басындағы, таспаның тартылуының біркелкі болуын қамтамасыз ету керек екенін атап өткен жөн.
7. Бөлгіштің өндірістік шарттарына сәйкес оның тартылу өлшемін қалыпты түрде реттеңіз;
8. Орау жылдамдығын орынды реттеу керек. Бұл реттеу әрекеттері аяқталғанда
9. Қалыпты құбылыстардың жоқтығын анықтау үшін жабдықты іске қосыңыз және оны бір-бірнеше айналым бос жұмыс режиміне келтіріңіз.
10. Кескіш прокат лентасының тығыздығын орташа реттеңіз;
11. Орау аяқталғаннан кейін жабдықты өшіру керек.
12. Өнімді алып тастау. Бұл процесте өнімдердің жабысып қалмас үшін бір-біріне жиналмай, бөлінуіне назар аудару керек.
13. Келесі тілу операциясына толық дайын;
14. Егер ол ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаса, онда кесу станоктарының жабдығының жалпы қуат көзін дер кезінде өшіру қажет.
