жұмыс принципіметалды ұзындыққа кесетін өндіріс желісінегізінен келесі қадамдарды қамтиды:
1. Шикізатты дайындау:
Катушкаларды тиеу: металл орамдар (мысалы, болат катушкалар, алюминий катушкалар және т.б.) катушкалар тиеу машинасы арқылы өндірістік желіге жеткізіледі. Орамдарды тиеу машинасы әдетте катушка ұстағышымен және катушканың тегіс ашылуы үшін ашатын құрылғымен жабдықталған.
2. Декойлер:
Декойлер орамды босатады және оны өңдеудің келесі кезеңіне ауыстырады. Материалдың әлсіреуін немесе созылуын болдырмас үшін желіні босатып алған кезде, шиеленістің дұрыс сақталуын қамтамасыз ету үшін ағытқыштар әдетте кернеуді басқару жүйесімен жабдықталған.
3. Нивелирлеу:
Нивелирлеу машинасы: Нивелирлеу машинасы материалды бұйралау процесінде пайда болатын ішкі кернеулер мен толқындарды жою және материалды тегіс ету үшін жайылған орамда нивелирлеу өңдеуін жүргізеді.
Бекітілген аяқ өлшемі:
4. Ұзындықты өлшеу жүйесі: Ұзындықты өлшеу жүйесі кесілетін ұзындықты анықтау үшін тегістелген қаңылтырдың дәл өлшемдерін алады. Ұзындықты өлшеу жүйесі әдетте жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін өлшеу үшін лазерлік немесе фотоэлектрлік сенсорларды пайдаланады.
1. Ұзындығы бойынша кесу машинасы: Ұзындығы бойынша кесу машинасы ұзындықты өлшеу жүйесі қамтамасыз ететін деректерге сәйкес металл пластинаны ұзындығы бойынша кеседі. Қайшылар механикалық немесе гидравликалық болуы мүмкін және жоғары дәлдікпен және жылдамдықпен сипатталады.
2. Тасымалдау және жинақтау:
Тасымалдау жүйесі: Кесілген металл парақтар келесі процеске конвейер лентасы немесе роликті конвейер арқылы жеткізіледі.
Жинақтау жүйесі: Жинақтау жүйесі кесілген металл пластиналарды кейіннен орау және тасымалдау үшін белгіленген орынға ұқыпты жинайды.
3. Автоматты басқару жүйесі:
PLC басқару жүйесі: бүкіл өндірістік желі әдетте PLC (бағдарламаланатын логикалық контроллер) басқару жүйесімен автоматты түрде басқарылады, ол тұрақтылық пен жоғары тиімділікті қамтамасыз ету үшін алдын ала орнатылған өндірістік параметрлерге және нақты уақыттағы бақылау деректеріне сәйкес әрбір сілтеменің жұмыс күйін автоматты түрде реттейді. өндірістік процестің.
Өндірістік принциптеріметалды ұзындыққа кесетін өндіріс желісіөндіріс тиімділігін арттыру, өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету және сонымен бірге тұтынушылардың техникалық сипаттамалары мен қажеттіліктерін қанағаттандыру болып табылады. Төмендегі өндіріс принциптерін ұстану зауыттарға ұзақ мерзімді және тиімді өндірістік пайда алуға көмектеседі:
1. Дәлдік және дәйектілік: Әрбір кесілген металл парақтың өлшемдері дәл және дәйекті болуын қамтамасыз етіңіз. Бұл өлшемдік қателерді болдырмау үшін жоғары дәлдіктегі кесу жабдығы мен дәл өлшеу жүйелерін қажет етеді.
2. Тиімді өндіріс: тоқтау уақытын және материалдық қалдықтарды азайту үшін өндіріс процесін оңтайландыру. Бұған автоматтандырылған жабдық, жетілдірілген басқару жүйелері және тиімді жоспарлау жоспарлары арқылы қол жеткізуге болады.
3. Сапаны бақылау: шикізатты тексеруді, өндіріс процесін бақылауды және түпкілікті өнімді тексеруді қоса алғанда, сапаны бақылаудың қатаң шараларын жүзеге асыру. Сапаны бақылауды визуалды тексеру, қалыңдықты өлшеу және бетінің тегістігін сынау сияқты әртүрлі тексеру құралдары арқылы жүзеге асыруға болады.
4. Қауіпсіз өндіріс: Өндіріс процесінде қауіпсіздікті қамтамасыз ету, оның ішінде операторларды қауіпсіздік техникасы бойынша оқыту, жабдықты қауіпсіздікті қорғау шаралары және жұмыс ортасын басқару. Қауіпсіз өндіріс – жазатайым оқиғалардың алдын алудың және қызметкерлердің денсаулығын сақтаудың маңызды кепілі.
5. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету: Жабдықтың жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету және жабдықтың істен шығуынан туындаған тоқтау және өндіріс кідірістерін болдырмау үшін жабдыққа тұрақты техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету. Техникалық қызмет көрсету бағдарламасы тұрақты тексерулерді, тазалауды және тозған бөлшектерді ауыстыруды қамтуы керек.
