Жиі қойылатын сұрақтар

Слайтер қатесі мәселесін қалай шешуге болады?

2024-05-24

Металл кесетін станоккең ені бар материалдарды (мысалы, металл орам, қағаз, пластик пленка және т.б.) ұзындығы бойынша бірнеше тар жолақтарға кесуге арналған өндірістік жабдықтың бір түрі. Ол әртүрлі өнеркәсіптердің өндірісі мен өңдеу қажеттіліктеріне жарамды бірнеше дискі пышақтары немесе роликті кескіш қалақтардың көмегімен кең материалды қажетті ендегі тар жолақтарға бөледі. Орамдарды өңдеу жабдықтарының бірі ретінде болат кесу машинасы катушкаларды өңдеу үшін жоғары дәлдікті қажет етеді, сондықтан процесте неге қате табылды?


1. Жабдықты дұрыс реттемеу


Аспап саңылауын дұрыс реттемеу: құрал саңылауын реттеу тілу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Егер саңылау тым үлкен болса, саңылаулардың шеті саңылаулар мен жарықтар тудырады; егер саңылау тым аз болса, ол кескіштің тозуын арттырады, нәтижесінде кесу сапасы төмендейді.

Құралдың тозуы немесе құралды орнату тұрақты емес: құрал біраз уақыттан кейін тозып, кесу жиектері ретсіз болады. Құралдың тұрақсыз орнатылуы кесу дәлдігіне әсер ететін жоғары жылдамдықтағы жұмыс кезінде офсетті тудырады.

Станоктың дұрыс емес бағыттау жүйесі: бағыттаушы жүйенің дәлдігі кесу процесі кезінде материалдың жағдайына тікелей әсер етеді. Бағыттаушы жүйеде ауытқу болса, кесу процесінде материал жылжиды, нәтижесінде тілу өлшемдері сәйкес келмейді.


2. Материалдың біркелкі емес қалыңдығы: біркелкі емес материал қалыңдығы кесу кезінде біркелкі емес күшке әкеледі, нәтижесінде өлшемдік ауытқулар және жиектер сапасының проблемалары туындайды.

Біркелкі емес немесе бұралған материал жиектері: Біркелкі емес немесе бұралған материал жиектері кесу машинасына кірген кезде ығысуды тудырады, бұл кесу дәлдігіне әсер етеді.

Материалдың біркелкі емес кернеуі: біркелкі емес материалдың кернеуі кесу процесінде материалдың жылжуына әкеледі, бұл кесудің тұрақтылығы мен дәлдігіне әсер етеді.


3.  Жабдықтың тозуы немесе істен шығуы

Жабдықты ұзақ уақыт пайдалану тозуға әкеледі: Жабдықты ұзақ уақыт пайдалану кезінде бөлшектердің тозу дәрежесі әртүрлі болады, бұл оның жұмыс дәлдігі мен өнімділігіне әсер етеді.

Жабдықтың кейбір бөліктерінің істен шығуы немесе зақымдалуы: Жабдықтың кейбір негізгі бөліктерінің істен шығуы немесе зақымдануы кесу процесінің дәлдігі мен сапасына тікелей әсер етеді.


coil slitting machine


Құрал саңылауын жүйелі түрде тексеру және реттеу: Тұрақты техникалық қызмет көрсету жүйесін орнатыңыз және оның қолайлы диапазонда екеніне көз жеткізу үшін құрал саңылауын тексеру және реттеу үшін кәсіби құралдарды пайдаланыңыз. Құралды пайдалануға сәйкес, құралдың өткір және тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін оны үнемі тегістеу немесе ауыстыруды орындаңыз.

Кесу процесінде материалдың түзу қозғалысын қамтамасыз ету үшін бағыттаушы жүйені жүйелі түрде калибрлеп, бағыттаушы дөңгелектің немесе бағыттаушы пластинаның орнын реттеңіз.


Тұрақты сапасы мен біркелкі қалыңдығы бар материалдарды таңдаңыз: Материалдың қалыңдығы біркелкі және жиектері ұқыпты болуын қамтамасыз ету үшін білікті жеткізушілерден жоғары сапалы материалдарды таңдаңыз. Материал кескіш машинаға кірмес бұрын, оның жиектерін кесіңіз және материалдың тегіс және ұқыпты жиектерін қамтамасыз ету үшін саңылауларды алып тастаңыз. Материалдың керілуін басқару жүйесін реттеңіз, кесу процесі кезінде біркелкі және тұрақты шиеленісті қамтамасыз ету үшін нақты уақытта материалдың керілуін бақылау және реттеу үшін кернеуді басқару құрылғысын пайдаланыңыз.


Жабдықты үнемі күтіп ұстау және техникалық қызмет көрсету: жабдыққа техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету жүйесін құру, жабдықты үнемі тексеріп, техникалық қызмет көрсету, жабдықтың жақсы жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету үшін тозған бөлшектерді уақытында тауып, оларды жою. Ақаулы жабдықты уақтылы жөндеу немесе ауыстыру: жабдықтың ақаулықтарын дер кезінде жою және жөндеу, қажет болған жағдайда зақымдалған бөлшектерді ауыстыру, жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және кесудің дәлдігі мен сапасын арттыру.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept