Металл кескіш пышақтар өндіріс процесінде өте маңызды, өйткені олар өңдеудің ең маңызды бөлігі болып табылады.орамды кесетін машинапышақ блогы. Бұл пышақтар өте жоғары дәлдік деңгейіне дейін өңделеді және әдетте ультра дәлдіктегі тегіс тегістеу машиналарын және қатаң сапа бақылауына жататын арнайы тегістеу әдістерін қолдану арқылы жасалады. Барлық дайын өнімдер қалыңдығы мен тегістігі бойынша 0,003 мм (макс) шегінде болуы керек.
Пышақтың сапасы мен өңдеу технологиясы арасында тығыз байланыс бар және олардың өндіріс пен өңдеу циклін қысқарту және өңдеу құнын төмендетуде үлкен маңызы бар. Енгізулерді таңдаған кезде, кесілетін материалдың түріне, кесу жылдамдығына, кесу бағытына, беру жылдамдығына, кесу еніне және басқа да нақты параметрлерге сәйкес таңдау керек. Бұл кірістірулер кесуді өңдеу қабілеті мен өнімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар дайындаманың бетінің сапасына және өлшемдік дәлдікке тікелей байланысты.
1. Пышақтың жаңа материалдарын қолдану артады. Керамика, кермет, кремний нитридті керамика, ПХДН, PCD және басқа да пышақ материалдары беріктікті одан әрі арттыру үшін қолдану жағдайлары артып келеді.
2. Цементтелген карбидті материалдар мен жабындар көбейді. Ұсақ бөлшектер, цементтелген карбидті материалдардың ультра майда бөлшектері даму бағыты болып табылады; наножабындар, градиент құрылымының жабындары және жаңа құрылымдар, материалдар, жабындар құралдың жұмысын айтарлықтай жақсартады; физикалық жабын (PVD) қолданбалары көбеюде.
3. Кесу технологиясының қарқынды дамуы. Жоғары жылдамдықты кесу, қатты кесу, құрғақ кесу қарқынды дамуын жалғастыруда, қолдану аясы қарқынды түрде кеңейеді.
4. Ақпараттандыру дәрежесі жетілдіріліп, құрал-сайман шығаратын кәсіпорындардың кооперациясы нығайып, нарықтағы бәсекелестік күшейді.
5. Пышақ өндірушісі рөлін өзгерту. Кесетін құралдарды қарапайым өндіру мен жеткізуден бастап, жаңа кесу процестерін дамытуға және технологиялар мен шешімдердің сәйкес толық жинақтарын әзірлеуге дейін кеңейту, пайдаланушыларға жан-жақты техникалық қолдау мен қызметтерді көрсету.
