Сондай-ақ, бұл сәйкессіздік пен иілудің екі жағында айқын бөртпелердің пайда болуына байланысты кесу машинасының жабдығындағы жолақты кесу процесіне байланысты болуы мүмкін. Мысалы, орау процесінде борттық жағы бар және пластина қалыңдығы үлкенірек жағы үлкенірек, пластинаның қалыңдығы үлкенірек, көлемдік диаметрі үлкен және кеңейту шетін қалыптастыру үшін жалындаған бөшке шығарады. иілу. Бұл жағдайды қағаздың тиісті қалыңдығының екінші жағына салу керек немесе бөлуді өңдеу керек.
Сонымен қатар, бұл жолақ жиегінің біркелкі болмауына, оның жиектерінің қалыңдығының өзгеруіне әкеліп соғатын және кескіш жиектің ұзаруына әкелетін толқынды болуы немесе кескіш пышақтың бүйірлік агломерациясына, пышақ пен пышақ арасындағы дұрыс емес жанасуына байланысты болуы мүмкін. пышақ жағы кедір-бұдыр және жолақ жиегі толқынды болады. Арнайы қарсы шаралар: бүйірлік қысымды азайту үшін көлденең саңылауларды ұлғайту. Кесетін материалға сәйкес пышақты таңдаңыз.
Сонымен қатар, кесу процесінде біз болат жолақтың көлденең бүгу мәселесіне тап болуымыз мүмкін. Мұндай жағдай үшін бірінші, бүктелген белгілерді өндіруге қатысатын пышақпен байланысты болуы мүмкін. Мысалы, кескіш тар жолақ енін кескенде, жолақ екі сыртқы пышақпен ұсталады, себебі саусақпен басу екі сыртқы жиектер арасындағы бос орынды толтырмайды. Сонымен қатар, ол бірінші шеңбер жақын емес кезде орамасының машинада болат жолақ, және өндірілген кезде кеңею осы күйде жел жалғастыруда қатпарлы белгілерін өндіру кезінде орама барабанның жақтары байланысты болуы мүмкін.
Кесу машинасының жабдығының жұмысында, сондай-ақ пышақ белгілерінің үстінен көрінетін кескіш өнімдерді табуға болады, бұл қысым тақтайшасының пышақ белгілерінің пайда болуынан туындауы мүмкін, қысым пластинасына байланысты және пластина биіктігінің сәйкес келмеуі арқылы сондықтан оның болат жолақтағы итеру қысымы тым үлкен және өндіріледі. Немесе пышақ іздері құрал білікшесінің жоғары немесе төмен секіруінен туындауы мүмкін.
