Сондай-ақ, бұл сәйкессіздік пен иілудің екі жағында айқын бөртпелердің пайда болуына байланысты кесу машинасының жабдығындағы жолақты кесу процесіне байланысты болуы мүмкін. Мысалы, орау процесінде борттық жағы бар және пластинаның қалың жағы үлкенірек, пластинаның қалың жағы үлкенірек, көлемдік диаметрі үлкен және ұзартқыштың шетін қалыптастыру үшін жалындаған бөшке шығарады. иілу. Бұл жағдайды қағаздың тиісті қалыңдығының екінші жағына салу керек немесе бөлуді өңдеу керек.
Бұған қоса, бұл жолақ жиегінің біркелкі болмауына, оның жиектерінің қалыңдығының өзгеруіне әкеліп соғатын және кескіш жиектің ұзаруын тудыратын толқынды болуымен немесе кескіш қалақтың бүйіріндегі агломерациядан, пышақ пен қалақтың арасындағы дұрыс жанаспауынан болуы мүмкін. пышақ жағының кедір-бұдыры және жолақ жиегі толқынды болады. Арнайы қарсы шаралар: бүйірлік қысымды азайту үшін көлденең саңылауларды ұлғайту. Кесетін материалға сәйкес пышақты таңдаңыз.
Сонымен қатар, кесу процесінде біз болат жолақтың көлденең бүгу мәселесіне тап болуымыз мүмкін. Мұндай жағдай үшін бірінші, бүктелген белгілерді өндіруге қатысатын пышақпен байланысты болуы мүмкін. Мысалы, кескіш тар жолақ енін кескенде, жолақ екі сыртқы пышақпен ұсталады, себебі саусақпен басу екі сыртқы жиектер арасындағы бос орынды толтырмайды. Сонымен қатар, ол бірінші шеңбер жақын емес кезде орама машинада болат жолақ, және өндірілген кезде кеңею осы күйде жел жалғастыруда қатпарлы белгілерін өндіру кезінде орама катушка жақ байланысты болуы мүмкін.
Кесу машинасының жабдығының жұмысында, сондай-ақ пышақ белгілерінің үстінен көрінетін кесу өнімдерінен табылуы мүмкін, бұл қысым тақтасының пышақ белгілерінің пайда болуынан, қысым пластинасына байланысты және пластина биіктігінің сәйкес келмеуі арқылы туындауы мүмкін. сондықтан оның болат жолақтағы итеру қысымы тым үлкен және өндіріледі. Немесе пышақ іздері құрал білікшесінің жоғары немесе төмен секіруінен туындауы мүмкін.
