«Ұзындығы үшін кесілген сызық машинасы немесе металл қабаттарды белгілі бір ұзындыққа бөліп алу үшін пайдаланылады. Тиімді қылшықтар мен тамақтану арқылы, бұл өндіріс тиімділігі арқылы кеңінен қолданылады. Технологиялық жетістіктер арқылы, өндірушілер ұзындығы үшін кесілген төзімділікке назар аударады. Бұл мақала жоғары дәлдікті қалай алу керектігін зерттейді. Ұзындыққа кесілген сызыққа арналған дизайн, бақылау және техникалық қызмет көрсету арқылы нәтиже беру ».
Ұзындыққа арналған машинаны жобалау арқылы дәл төзімділікке қалай қол жеткізуге болады?
1. Ұзындығы сызықпен кесу үшін таңдау
Нарықтағы жүргізушілердің әр түрлі түрлері жиіліктің әр түрлі сипаттамаларына ие. Жалпы алғанда, ай сайынғы драйверлер 75 ат күші төмен ірі өндірістік желілерге артықшылық беріп, ұзақ мерзімді үздіксіз тежеуді қажет етеді. Керісінше, DC драйверлері 75 ат күшінен асатын қуат талаптары бар қосымшаларға қолайлы.
-ҒаҰзындығы машиналармен кесіңіз, Айнымалы ток драйверлері әдетте ең жақсы таңдау болып табылады. Бұл драйверлер жүктіліктің әр түрлі жағдайында тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді және жылдамдық пен моментті реттеу кезінде өте жоғары дәлдікті ұсынады. Бұл нақты бақылау ұсақ төзімділік диапазонындағы металл табақшаларды кесу үшін ұзындығына мүмкіндік береді.
2. Ұзындыққа кесілген машинаның дизайны
Тиісті драйвер таңдалғаннан кейін, келесі қадам - тиісті қозғалыс қисығын жобалау. Қозғалыс қисық сызығы нақты уақыт кезеңіндегі материалдың жылдамдығын және үдеуін анықтайды. Бұл бөлік жоғары дәлдікке жету үшін өте маңызды.
Инженерлер қосымшаның нақты талаптарына сәйкес барлық мүмкін ұзындық пен салмақ үшін моментін есептеулері керек. Бұл әр кесу ұзындығы кесудің дәлдігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін ең жақсы үдеуге ие екенін білдіреді. Сонымен қатар, жылдамдық қисығын жазу және талдау нақты реттеудегі ықтимал қателіктерді анықтауға көмектеседі, уақтылы түзетуге мүмкіндік береді.
3
Қимылмен басқару схемасын әзірлегеннен кейін, тиісті мотор мен беріліс комбинациясын таңдау келесі қадам болып табылады. Бернердің максималды жылдамдығы қажетті кесу ұзақтығына және материалдық сипаттамаларға байланысты. Мотордың негізгі жылдамдығын білу, бергіштің жүктеме жылдамдығын төмендетудің редуктор арақатынасын есептеу арқылы анықтауға болады.
Бұл процесстің өзегі жүктеме инерциясын есептеуде және таңдалған қозғалтқыш жеткілікті үдеу моментін жасай алатындығымен қамтамасыз етеді. Бұл момент қысқа уақыт ішінде идеалды ығысу жылдамдығын қамтамасыз етеді, осылайша ұзындығы кесілген машинаның өндіріс тиімділігін арттырады.
4. ШЕКТЕУЛЕРДІ ҚОЛДАНУ
Жобалау және таңдау кезінде шектеулерді ескеру өте маңыздыҰзындығы сызық машинасына кесіңіз. Мысалы, ұзындыққа кесілген машинаның түрі (мысалы, e., ығысу, айналмалы қырқу, айналмалы қырқу, серпілу, бұралған қырқу). Сонымен қатар, қозғалтқыштың үдеу мүмкіндігі белгілі бір уақыт ішінде максималды жылдамдықты қамтамасыз ету үшін талаптарға сай болуы керек.
Сонымен қатар, құрылыс ортасы, материалдық сипаттамалары және стандарттары сияқты сыртқы жағдайлар, сондай-ақ ұзындығы сызыққа арналған сызықтың жұмысына әсер етуі мүмкін. Ақылға қонымды дизайн кесудің ұзындығына шектеулерді ғана емес, сонымен қатар ықтимал сыртқы факторларды болжауы керек.
5. Ұзындық машинасына кесуге арналған контроллер
Қимылдық контроллерҰзындығы сызық машинасына кесіңізБернердің қозғалыс қисығын есептеу және генерациялау үшін жауап береді. Ол әдетте микропроцессор негізіндегі және драйверлермен, кодтармен және басқа сыртқы құрылғылармен өзара әрекеттеседі. Бұл контроллердің өнімділігі кесілген жердің дәлдігінің дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Жоғары сапалы қозғалыс контроллері қозғалыс параметрлерін, соның ішінде қашықтық, жылдамдық, үдеу және момент. Бұл басқару мүмкіндігі жұмыс кезінде кесілген сызық сызығының бірден жауабын жедел жауап беруді қамтамасыз етеді, ал артта қалған қателерді азайту.
Қондырғыға кесілген машинаны пайдалану кезінде нақты төзімділікті қалай сақтауға болады?
Ұзындығы мен басқару схемасы үшін қолайлы кесілгеннен кейін, техникалық қызмет көрсету және оңтайландыру ұзақ мерзімді перспективада жоғары дәлдікті қамтамасыз етудің негізгі қадамдары болып табылады.
1.Бірмен жұмыс істеу және ұзындығы үшін кесу машинасы
Үнемі пышақты техникалық қызмет көрсету ұзындығы сызыққа кесілген сызықтың дәлдігін қамтамасыз ету үшін негіз болып табылады. Пышақтар ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін біртіндеп түсіп, кесу сапасының төмендеуіне әкеледі. Сондықтан, пышақтың күйін үнемі тексеріп отыру және пайдалану жиілігі негізінде үнемі тексеріп отыру өте маңызды. Қажет болған жағдайда, үгінділерді кесу үшін пышақтарды тез арада ауыстыруға немесе ауыстыру керек.
2. Ұзындық машинасына кесілген калибрлеу және оңтайландырылған туралау
Тұрақты жабдықты калибрлеу кесілген сызықтың дәлдігін сақтау үшін қажет. Барлық компоненттердің дұрыс орналасуы мен бұрышын қамтамасыз ету үшін өндірушінің нұсқауларына сәйкес калибрлеу керек. Дәл емес калибрлеу тұрақты түрде үздіксіз кесуге және тіпті үдеткіш жабдықтардың тозуға, өндіріс сапасына әсер етуі мүмкін.
3
Кесу алшақтық - бұл кесу сапасына әсер ететін тағы бір маңызды фактор. Мінсіз алшақтықты материалдың қалыңдығы мен түріне қарай түзету керек. Шамадан тыс үлкен алшақтық өрескел кесу беті пайда болады, ал кішігірім кішкентай алшақтық пышақтарға зақым келтіруі мүмкін. Материалдық сипаттамаларға негізделген қолайлы алшақтықты орнату кесу сапасын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар пышақ өмірін де кеңейтеді.
Жоғары дәлдікке қол жеткізуҰзындығы сызық машинасына кесіңізқарапайым процесс емес. Бұл күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін ұзындығы бойынша дизайнға дейін жан-жақты қарауды қажет етеді. Кингриальды болат слайкер бұл факторларды дизайн фазасы кезінде толық деп санайды, бұл клиенттердің ұзындығы желілік машинаға жоғары сапалы кесілгеніне көз жеткізу. Сонымен қатар, корольдік болат систриттер тұтынушыларға қосалқы бөлшектерді жеткізу, ұзындығын жөнелту, жұмыс істеуге, жұмыс істеуге және техникалық қызмет көрсетуге арналған қызметтерді ұсынады
