Нарықта көптеген металл тесік табақтары бар, және оған қарай бірқатар өнімдер өңделеді. Сонымен, бұл металл тесіктері қалай жасалады?

1. Катушкалар

Металл тесік қабаттары жасаладыКатушкалар. Штамптау процесі бірнеше қадамдарды қамтиды, олардың ішінде кесу, тесу, иілу және қалыптастыру. Позицияны үрлеу кезінде металл пункті металл парақтан қажетті пішінді кесіп тастайды. Пішінді пішінді және диафрагма әр түрлі өлеңдерді ауыстыру арқылы қол жеткізуге болады.

Басқа механикалық жабдықтармен салыстырғанда металл перфорацияланған машинада тез өңдеудің жылдамдығы, жоғары технологиялық дәлдік және бір реттік қалыптасу артықшылығы бар.

2. Айналмалы помиляция желісінің өндірістік процесі

(1)шикізатты дайындау

- Материалдық таңдау:Тиісті металл тақтайшаларды, жалпыға ортақ болаттан жасалған болат, алюминий қорытпасы, темір табақ және т.б. Материалдардың қалыңдығы, ені және ұзындығы өнім қажеттіліктеріне және өнімге қойылатын талаптарға сәйкес таңдалуы керек.

- материалдарды кесу:Егер металл пластинаның мөлшері үлкен болса, оны бастапқыда жылжыту машинасы немесе басқа жабдықпен кесу керек, оны тесуге қажетті мөлшерді қанағаттандыру үшін басқа жабдық қажет.

(2)тамақтандыру жүйесі

- дайындалған металл табақМеталл перфорацияланған машинаавтоматты тамақтандыру жүйесі арқылы. Бұл процеске металл парақтың келесі процеске тегіс берілуін қамтамасыз ету үшін роликтер немесе конвейер бар белдіктер болуы мүмкін.

- Тамақтандыру жүйесі әдетте парақтың келуін анықтау үшін дәл датчиктермен жабдықталған және әр парақ катушкалар сызығының дұрыс күйіне енуіне көз жеткізеді.

(3)металл перфорацияланған машинаның жұмысы

- Параметрлерді орнату:Дизайн талаптарына сәйкес катушкалардың жұмыс параметрлерін, соның ішінде тесік диаметрі, тесік аралығы, тесіліп, т.б.

- Протуар:Металл парақшадан кейін металл перфорацияланған машинаға кіргеннен кейін, құрылғы металл парақты алдын-ала орнатылған тесік пішінін қалыптастыру үшін өлім арқылы шығарады. Котффффферация желісі бір немесе бірнеше соққы операцияларын орындай алады және өндірістік қажеттіліктерге сәйкес тиісті процесті таңдаңыз.

- бір саңылауды тесу:Бір уақытта бір тесікті тесу, қарапайым тесік түрлеріне қолайлы.

- Көп тесіктерді үгінділер:Бірнеше тесік бір уақытта шығарылады, жаппай өндіріске және өндіріс тиімділігін арттыруға жарамды.

- Автоматты түрде түзету:Кейбір жоғары деңгейлі катушкалар желілерінде әр түрлі қалыңдығы мен материалдарының металл тақталарымен күресу үшін автоматты түрде өлім мен қысымның реттелуі бар.

(4) тесіктерді анықтау және сапаны бақылау

- Текіру процесінде тесіктердің дәлдігі мен айқындылығы дизайн талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін нақты уақыттағы тесіктерді анықтау қажет. Автоматты түрде анықтау жүйесі тесіктердің мөлшері мен орнын тез анықтап, егер ауытқу болса, уақтылы түзетулер енгізе алады.

- Кейбір өндірістік желілер сонымен қатар, ақаулар болмауын қамтамасыз ету үшін әр металл пластинаның тесіктеріне дәл тексерулер жүргізу үшін кейбір өндірістік желілермен жабдықталуы мүмкін.

(5) тамақтандыру жүйесі

- Тоқтағаннан кейін металл парақ тамақтандыру жүйесі арқылы жіберіледі. Азықтандыру жүйесі әдетте өңделген металл парақтың тез және қауіпсіз шығарылуын қамтамасыз ету үшін автоматты түрде шығаратын құрылғымен жабдықталған.

- Кейбір тесу сызықтары әр түрлі өңдеуге қатысты әр түрлі парақтарды бөлуге болатын сұрыптау жүйесімен жабдықталған.

(6) өңдеуден кейінгі процесс

- КҮТУ:Тоғыз жасалған парақта парақтың шетіне тегіс болуды және өткір бұрылыстардан аулақ болу керек болуы мүмкін буррлар болуы мүмкін.

- Тазалау және тексеру:Керемет болғаннан кейін, парақта өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін штамптау барысында пайда болған металл фишкалар мен май сияқты қоспаларды алып тастау үшін тазалау қажет болуы мүмкін.

(7) орау және сақтау

- Тоқтатылған және өңделген металл парақтарды белгілеңіз, өнімнің сипаттамаларын, санын және басқа ақпаратты белгілеп, клиенттерге жеткізуге немесе төмен ағын су сілтемесін енгізіңіз.

3. Кингриальды болат слиттердің металл металл матасы

Кингриальды болат систриттерКатушкаларКлиенттердің өндірістік қажеттіліктерін қанағаттандыра алады және клиенттерге металл төбенің перфорациясы желілері, катушкалармен айналып тұратын өндіріс желілері мен металл калькалармен, кесілген өндірістік желілермен қамтамасыз ете алады.

Олардың ішінде металл төбелік перфорация желісі металл төбелік желілерімен металл төсеніш желісімен пайдаланылуы мүмкін. Шығарылған өндіріс желісі - бұл өндірістік желіні кері айналдыру желісін құрастыруға арналған, ол парақты ұрғаннан кейін жараланады және сүзгі элементтері сияқты өнімдерге жасалуы мүмкін. Перформен қапталған металл қабықпен кесілген өндірістік сызық, парақта кесілгеннен кейін кескіш станцияны қосу керек және тесілген парақты тапсырыс беруші талап ететін ұзындыққа кесіңіз.

(1)Берілгіш арбамен ыдыс. Кингриальды болат систриттерМеталл перфорацияланған машинатамақтандыру арбаларымен жабдықталған. Металл катушкасы бордақылау арматурасына қойылған кезде, ол автоматты түрде ыдысқа металл катушкалар жүк тиеу үшін бос, үнемдейтін уақыт пен жұмысты аяқтау үшін автоматты түрде тасымалданады және катушкалар желісін автоматтандыруды жақсартады.

(2)Нақты нивелирлеу машинасы. Кингриальды болат сырлисті катушкалар сызығын 9 роликтен, 4 жоғарғы роликтен және 5 төменгі роликтен тұратын дәл түзеткішпен жабдықтайды. Нивелирлеу құрылғысы катушканы тегісте алады, бетті тегіс етеді және үгінділердің дәлдігін жақсартады.

(3)Жоғары жылдамдықты катушкалар. Кингриальды болат сыртыМеталл перфорацияланған машина100-180 аралығын алуға болады. Бұл құрылғыда жоғары жылдамдықты және дәл соққылар үшін пневматикалық тежегіш жүйесі бар және үздіксіз жұмыс істеп тұрған дәлдікті қамтамасыз ету үшін тұрақты DC53 қалыппен жабдықталған.

(4) Кингриальды болат слиттері қамтамасыз ете аладыРеттелген соққылар өледіТапсырыс берушінің дизайн сызбаларына сәйкес әр түрлі тесік түрлері мен шұңқырларының әртүрлі түрлері мен шұңқырлары бар. Ол дөңгелек, квадрат, тікбұрышты немесе арнайы тәрізді тесіктер, корпусальды болат саңылаулары, Кингриальды саңылаулар әр түрлі өнімдердің қаттылық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін кәсіби шешімдерді ұсына алады.