Болат кесу қазіргі болат өңдеу өнеркәсібіндегі негізгі процесс болып табылады. Ол катушкаларды немесе болаттың ұзын жолақтарын бұйымдарға кеседіұзындық сызығына кесіңізкөрсетілген ұзындықтар мен сипаттамаларға сәйкес тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыратын.
Бұл өңдеу әдісі құрылыс, машина жасау, автомобиль өнеркәсібі және тұрмыстық техника сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Бұл мақалада болатты кесудің анықтамасы, технологиялық ағыны, жабдық сипаттамалары және маңыздылығы егжей-тегжейлі талқыланады.
Болат кесу деп прокатты немесе үлкен өлшемді болат табақтарды тұтынушылардың нақты қажеттіліктеріне сәйкес белгіленген өлшемді болат парақтарға, болат шыбықтарға немесе болат табақтарға кесуді білдіреді. Дәстүрлі қолмен кесуден айырмашылығы, заманауи кесу өңдеу тапсырмаларын тез, тиімді және дәл орындай алатын, материал қалдықтарын азайтып, өндіріс тиімділігін арттыра алатын жоғары дәлдіктегі механикалық жабдықты пайдаланады.
Болат кесу әдетте келесі негізгі қадамдарды қамтиды:
Болат кесу шикізат ретінде болат катушкаларды немесе үлкен болат табақтарды пайдаланады. Тапсырыс берушінің тапсырыс талаптарына сәйкес, тиісті спецификациядағы шикізатты таңдап, кейінгі өңдеуге дайындау үшін болат катушкаларды ағыту жабдығы арқылы ораңыз.
Болат катушкалар сақтау және тасымалдау кезінде майысуы, бұралуы және басқа деформациялар болуы мүмкін. Тегістегіш болатты білікшелер тізбегі арқылы түзетіп, оның беті тегіс болуын қамтамасыз етеді, дәл кесуге негіз береді.
Кесу бүкіл процестің негізі болып табылады. Қазіргі заманғы кесу жабдықтары әдетте алдын ала орнатылған өлшем мен пішінге сәйкес дәл кесуге болатын CNC жүйесін пайдаланады. Негізінен келесі кесу әдістері бар:
- Механикалық қырқу: тез кесу үшін пышақтың механикалық күшін пайдаланыңыз, жұқа табақтар мен орташа қалыңдықтағы болат үшін жарамды.
- Лазерлік кесу: Күрделі пішіндер мен сұранысы жоғары сценарийлер үшін қолайлы тегіс кесу және жоғары дәлдікпен болатты кесу үшін жоғары энергиялы лазер сәулелерін пайдаланыңыз.
- Плазмалық кесу: қалың пластинаны өңдеуге жарамды жоғары температуралы ион ағыны бар болатты балқыту арқылы кесу.
Кесілген болат коррозияға төзімділігі мен эстетикасын жақсарту үшін тотты кетіру, майлау немесе қаптау сияқты бетін өңдеуді қажет етуі мүмкін.
Кесуден кейін дайын өнім тұтынушының талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өлшемі, тегістігі және бетінің сапасы қатаң тексеріледі. Білікті өнімдер оралып, жеткізуге дайын болады.
Болатты кесіп өңдеуді арнайы жабдықты қолдаудан бөлуге болмайды. Бұл жабдық әдетте келесі сипаттамаларға ие:
CNC технологиясын енгізу кесу дәлдігін миллиметр деңгейіне жетуге мүмкіндік береді, бұл тапсырыс берушінің өлшем бойынша қатаң талаптарын қанағаттандырады.
Заманауи жабдық үздіксіз ағыту, тегістеу және кесу біріктірілген операцияларды жүзеге асыра алады, бұл өндірістік циклді айтарлықтай қысқартады және тиімділікті арттырады.
Ұзындығы бойынша кесілген машина әртүрлі нарық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі сипаттамалар мен пішіндегі өнімдерді шығару үшін құралдарды алмастыра алады немесе бағдарламаларды қажеттіліктерге сәйкес реттей алады.
Автоматтандырудың жоғары дәрежесі бар жабдық өңдеудің жүйелілігі мен өндіріс қауіпсіздігін жақсарта отырып, қолмен араласуды және еңбек сыйымдылығын азайтады.
Ұзындыққа кесілген болатты өңдеу көптеген салаларда маңызды рөл атқарады:
Ұзындығы бойынша кесілген болат плиталар құрылыс конструкцияларында, көпірлерде және сәндік материалдарда кеңінен қолданылады және олардың стандартталған өлшемдері құрылыс пен құрастыруды жеңілдетеді.
Автокөлік өндірісі корпусқа, шассиге және басқа бөлшектерге арналған жоғары дәлдіктегі болат пластиналардың көп санын қажет етеді. Ұзындығы бойынша кесілген өңдеу материалдың дизайн талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Тұрмыстық техниканың қабықшалары мен ішкі құрылымдық бөліктері әдемілік пен құрастыру дәлдігін қамтамасыз ету үшін әдетте болат кесілген өңдеу арқылы өңделеді.
Механикалық жабдықтың жақтаулары, тірек құрылымдары және функционалдық құрамдас бөліктері жоғары берік болатты қажет етеді, олар жиі кесілген ұзындықты өңдеу арқылы алынады.
Кесу төменгі ағынды өндірушілердің материалды дайындау және өңдеу процесін жеңілдетеді, бұл оларға негізгі процестерге назар аударуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Материалды пайдалануды оңтайландыру арқылы кесу қалдықтарды азайтады және кәсіпорындардың шикізат шығындарын азайтады.
Заманауи құрал-жабдықтардың жоғары дәлдіктегі және жоғары жүйелі өңдеу мүмкіндіктері дайын өнімнің сапасын қамтамасыз етеді және ақаулық көрсеткішін азайтады.
Әртүрлі салалар мен тұтынушылардың ерекше қажеттіліктері үшін кесу нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттыру үшін икемді шешімдерді ұсына алады.
Ғылым мен технологияның үздіксіз дамуымен болат кесу келесі аспектілерде жетістіктерге жетеді:
Зияткерлік технологияны қолдану жабдыққа әртүрлі материалдарға бейімделуге, кесу шешімдерін автоматты түрде оңтайландыруға және тиімділік пен дәлдікті одан әрі жақсартуға мүмкіндік береді.
Жаңа энергия үнемдейтін жабдық пен жасыл кесу технологиясы энергия тұтынуды және ластануды азайтады және тұрақты даму талаптарына жауап береді.
Негізгі ұзындықты кесумен қатар, өңдеу жабдықтары өңдеу қызметтерін қамтамасыз ету үшін тесу, майыстыру және басқа функцияларды біріктіруі мүмкін.
Ұзындығы бойынша кесілген болатты өңдеу қазіргі болат өңдеу өнеркәсібінің ажырамас бөлігі болып табылады. Ол тиімді және дәл процестер арқылы әртүрлі салалардағы болаттың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандырады. Технологияның үздіксіз дамуымен бұл процесс болашақта интеллекттің жоғары деңгейіне қол жеткізеді, саланың дамуына жаңа өмірлік күш береді.
